Нередко «диванные эксперты», фирмы, выпускающие конкурентные материалы, и строители-любители утверждают, что газобетон является вредным для здоровья. На эту тему в сети опубликовано много материалов, в которых на первый взгляд приведены убедительные аргументы, рассказывается о выделяемых токсинах и непереносимости их воздействия аллергиками. Соответствуют ли такие утверждения действительности?
На самом деле псевдопрофессионалы, не удосужившись разобраться в вопросе, нередко просто выдают чужое мнение за своё. Про конкурентов и говорить нечего, ведь они имеют прямой интерес в снижении спроса на этот материал. Но раз проблема озвучена и на слуху у многих людей, в этой статье подробно разберем вопрос про газоблок — вреден или нет.
- Состав газосиликата
- Процесс производства
- Есть ли вред от газобетона
- Аспекты исследования газоблока
- Почему газобетон запрещен в Европе – так ли это
- Достоинства и недостатки газоблока
- Сравнительная характеристика с другими материалами
- Техника безопасности при работе с газобетоном
- Заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Состав газосиликата
Основу газобетонных блоков синтезного твердения, которые и применяют в жилищном строительстве, составляют кремнезем, цемент, известь, вода и вещества, способствующие порообразованию: гидроксид и сульфат натрия, алюминиевая пудра. От общей массы бетона вес газообразующих добавок составляет всего 0,1%.
- Введение этих веществ в состав и последующая реакция приводят к увеличению объема смеси в 1,5-2 раза. После застывания получается пористый камень, который должен набрать прочность под воздействием определённой температуры. Размер пор в готовом материале не превышает 3 мм, и они равномерно распределены по всей массе.
- По завершении химических реакций образуется оксид алюминия, общее количество которого в бетоне меньше, чем, к примеру, в алюминиевой посуде. Устойчивая оксидная пленка защищает алюминий от любых химических реакций, да и вообще этот металл распространён в нашем быту, и никто его не боится.
- Экологичность газобетона, как и любого другого стройматериала, во многом обусловлена радиоактивным фоном природного сырья, в котором могут содержаться активные химические элементы. Этот фон у автоклавных блоков составляет чуть более 50 Бк/кг при норме 370 — так что беспокоиться не о чем вообще.
Даже у газозолобетона, в составе которого присутствуют зола уноса либо металлургический шлак, заменяющие собой песок или цемент, радиационный фон хоть и выше, чем у газосиликата, но не превышает допустимого предела.
Процесс производства
Существует две технологии производства: на начальном этапе они схожи, но предусматривают разные условия твердения изделий. Первая основана на гидратации вяжущего в естественных условиях. Таковые создаются в сушильных камерах, путём подогрева воздуха до 60 градусов и стабильного поддержания этой температуры. Вторая технология предусматривает отправку изделий в автоклав, где они подвергаются высокотемпературной обработке (д0 180 градусов) при давлении 1,3 МПа.
- И в том, и в другом случае, затворённая водой смесь тонкомолотого вяжущего и наполнителя заливается в опалубочные формы. Это конструкции прямоугольной формы, представляющие собой днище со съёмными бортами, скреплёнными болтовыми соединениями.
- Их смазывают маслом, подогревают до 40 градусов, и на две трети заполняют бетонной смесью. Через 20-30 минут поле добавления разведённой до состояния суспензии алюминиевой пасты (порообразователя), она начинает увеличиваться в объёме и заполняет форму полностью.
- После предварительного схватывания струной снимается горбушка, монолит накрывается теплоизоляционным материалом для поддержания стабильной температуры и нормализации процесса гидратации. Через пару часов он достигает нужной прочности и отправляется на резательный комплекс, где производится раскрой на изделия с заданными размерами.
- Автоклавирование является важнейшим этапом в производстве блоков, позволяющим улучшить их свойства. В камере они находятся порядка 12 часов, где за это время происходит ускоренное твердение и набор прочности. Причём, на молекулярном уровне меняется структура камня, в нём образуются прочные соединения гидросиликат кальция.
При воздействии высоких температур кремнезём становится растворимым, на поверхности песчинок образуются коллоидные массы, которые срастаются и образуют сплошную сетку. Чем она плотнее, тем скорее происходит процесс твердения, и тем лучшие технические характеристики приобретает бетон.
- Его теплопроводность варьируется в пределах 0,098-0,182 Вт/(м*°С), что в средней полосе страны позволяет возводить однослойные стены домов толщиной 400 мм без дополнительного утепления. Этот показатель зависит от плотности, и чем она ниже, тем лучше кладка сопротивляется теплопередаче.
- В результате синтезного твердения блоки даже при плотности 300 кг/м3 имеют класс прочности В2, что позволяет строить тёплые одноэтажные дома с лёгкими перекрытиями. При увеличении нагрузок плотность стенового материала увеличивают до 500-600 кг/м3. Такая плотность автоклавных блоков позволяет построить дом в три этажа.
- Однако для неавтоклавного ГБ, 600 кг/м3 — это начальная плотность для конструктивного использования только в одноэтажных зданиях. При более низком показателе это и вовсе уже теплоизоляционный бетон, который использоваться для возведения несущих стен не может.
У газобетона естественного твердения хуже теплопроводность, ниже прочность, больше усадка, да и вообще, нередко встречается откровенная кустарщина. Поэтому заводы в большинстве своём перешли на автоклавное производство, востребованность синтезного газобетона год от года только растёт.
Есть ли вред от газобетона
Безусловно, в строительстве должны использоваться только безопасные и разрешённые к использованию материалы, не выделяющие в окружающую среду токсичные вещества в пределах, выше допустимых. Если на материал существует государственный стандарт, значит, эти рамки для него уже установлены и любой уважающий себя производитель будет стараться их не переступать.
В них регламентируются все технические характеристики и указано, что радиационная оценка должна подтверждаться заключениями СЭС на всё применяемое сырьё. Так что вред газобетона – это не более чем миф.
Аспекты исследования газоблока
Сомнения в экологичности газобетона давно уже развеяны многочисленными исследованиями. Большинство из них проводилось в странах Европы, так как именно здесь свет увидели первые газоблоки, а развитие ячеистого бетона происходило семимильными шагами.
Выводы при этом были сделаны такие:
- По экологичности газобетон уступает лишь древесине, и опережает не только натуральный камень или кирпич, но и своего прямого конкурента пенобетон. Это подтверждается присвоенными материалам коэффициентами экологичности: у дерева 1, у газобетона 2, у пенобетона 3, у кирпича 5.
- Газоблоки безвредны не только в обычных условиях, но в экстремальных. Даже если в здании начался пожар, ГБ не будет выделять токсинов, так что вероятность отравления газами мизерная. Он не поддерживает горение и может выдержать четырёхчасовое воздействие открытого огня без потери прочности.
- Газобетонные стены после пожара остаются невредимы, тогда как всё остальное сгорело. Причиной тому нередко бывает отсутствие разделительных слоёв при прохождении дымоходов через деревянные перекрытия. Что же касается самого газоблока, то предел огнестойкости, которым он обладает, позволяет использовать этот материал не только для возведения основных стен, но и противопожарных.
- Для пожарной безопасности здания значение имеет не сам газобетон, а тот материал, которым облицованы стены и потолки. Полимерные утеплители, пластики, древесные композиты и прочие современные «радости» — вот то, что ускоряет горение, провоцирует образование дыма и его токсичность. Такие материалы для монтажа внутри помещений лучше вообще не использовать, хотя в доме и без них есть чему гореть.
- Огромным достоинством газобетона являются его диффузионные свойства, позволяющие пропускать пары и газы сквозь кладку без увлажнения. Правда здесь опять же главную роль играет отделка, которая способна замедлить или совсем затормозить этот процесс. Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости, у теплоизоляционно-конструкционного газобетона этот показатель варьируется в пределах 0,22-0,18 мг/м*ч*Па, что даже выше, чем у дерева поперёк волокон.
- Вопрос экологичности чаще всего связывают с алюминиевой пудрой, которая используется в производстве газобетона в качестве газообразователя. Но, во-первых её в процентном соотношении ничтожно мало, а во-вторых, алюминий в структуре цементного камня находится в связанном состоянии.
- В газобетоне нет органических соединений, которые могли бы стать питательной средой для развития колоний плесневых грибов. Тем более что эксплуатационной влажности для их развития явно недостаточно. Другое дело, если в результате ошибок при строительстве или отделке спровоцирован процесс капиллярного или вторичного увлажнения и влага, которая не может покинуть кладку, даёт почву для развития микрофлоры. Но опять же, это проблема не материала, а строителей и отделочников.
Газобетон не проводит ток и не создаёт электромагнитных излучений. Причиной повышенного фона в помещениях чаще всего является либо некачественно смонтированная проводка, либо тёплые полы.
Почему газобетон запрещен в Европе – так ли это
Лидером в производстве и применении ячеистых бетонов, пожалуй, является Германия. Немцы народ практичный, и давно оценили преимущества газоблоков. Как и в России, у них имеется объединение заводов-производителей, занимающихся не только изготовлением, но и усовершенствованием материала, улучшением его характеристик.
- То, что в Европе не строят из газоблоков, не соответствует действительности, а слухи возникли ещё в 1995 году из-за случившейся в Финляндии истории. В те времена компания Ytong, стоявшая у истоков подобного производства, работала по обновлённой технологии и в составе газобетона оказалась примесь, которую финны и отнесли к категории вредных.
- Ею оказалась безобидная известь, которая по стандартам этой страны присутствовать в стройматериалах не должна. Соответственно, блоки вернули заводу и запретили их дальнейшее применение. Потом только разобрались, что в процессе автоклавирования присутствующая в бетоне известь преобразуется в совсем другое вещество, схожее по структуре с камнем.
- Использование газобетона в Финляндии довольно скоро возобновилось, и на сегодня там есть и свои производители, и строительные компании с многолетним стажем. Строят из этого материала и в других странах Скандинавского полуострова: Норвегии, Швеции, Исландии, а так же в странах северной Европы.
- В Великобритании, например, половина новостроек возводится из газобетона – и это несмотря на влажный климат, не слишком благоприятный для пористых каменных материалов. А ведь эта страна, как никакая другая придаёт значение экологичности.
Там решают вопросы просто: для материала с конкретными характеристиками разрабатывают специальные условия применения, позволяющие сделать здания не только теплоэффективными, но и надёжными. Хотя для многих стран (например, Арабских Эмиратов с их любовью к небоскрёбам) наиболее привлекательным свойством является совсем не теплопроводность, а малый вес, позволяющий снижать нагрузки на фундамент.
Достоинства и недостатки газоблока
Вот как в общих чертах можно разделить свойства газобетона на положительные и отрицательные:
Сравнительная характеристика с другими материалами
| Характеристика | Газобетон автоклавный | Пенобетон и неавтоклавный газобетон | Кирпич | Дерево |
| Средняя конструкционная прочность кг/м3 | 400 | 600 | 1800 | 500 |
| Теплопроводность Вт/м*С | 0,11 | 0,14 | 0,56-07 | 0,12 |
| Паропроницаемость мг/м*ч*Па | 0,2 | 0,2 | 0,11 | 0,06 (поперёк волокон) |
| Экологичность | 2 | 3 | 5 | 1 |
| Огнестойкость минут | 240 | 240 | 300 | 75 |
| Морозостойкость минимум циклов | 25 | 15 | 25 | Не нормируется |
Техника безопасности при работе с газобетоном
При работе с любыми каменными материалами следует соблюдать определённые требования для обеспечения безопасности. Вот как выглядит их перечень:
- Для удобства работы на высоте применяются подмости и леса, которые должны быть устойчивыми и прочными. Переходные лестницы и ведущие к ним настилы должны быть ограждены бортовой доской шириной 150 мм, расположенной на высоте 1 м.
- Проёмы в стенах и настилах должны быть либо закрыты щитами, либо огорожены перилами.
- При перемещении блоков на рабочее место следует использовать поддоны или грузозахваты, исключающие падение груза или отдельных камней при подъёме.
- Даже если стена достаточно толстая, вести кладку, стоя на её обрезе, не допускается.
- Для работы на высоте следует применять страховочные пояса.
- Резку газоблоков нужно производить в специально отведённом месте, с осторожностью пользоваться электроинструментом.
- Возведение второго этажа можно начинать только после устройства перекрытия или временного настила.
- Весь инструментарий должен использоваться в соответствии с назначением. Удостоверьтесь, что он исправен, прочно насажены рукоятки, нет деформаций рабочей плоскости.
Ну и конечно, не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты: перчатках, очках (когда производится штрабление), респираторе, который защитит в процессе шлифовки газобетона.
Заключение
Многие потенциальные покупатели ориентируются на частные мнения — их на многочисленных строительных форумах оставляют застройщики, которые уже имели опыт работы с конкретным материалом. Почитав отзывы о газобетоне, мы постарались их проанализировать, и вот к какому выводу пришли. Чаще всего народ жалуется на несоответствие геометрических размеров, из-за чего сильно увеличивается трудоёмкость кладки. Действительно: чем больше отклонений, тем больше приходится орудовать рубанком, устраняя перепады – не говоря уже о том, что такие блоки невозможно и невыгодно монтировать на клей.
Большинство людей, столкнувшихся с подобным явлением, даже не знает, что автоклавные блоки по допустимым отклонениям делятся на две категории (а неавтоклавные даже на три). Например, в первой категории допуски по высоте всего 1 мм. Во второй категории это уже 4 мм – больше и другие отклонения, в том числе отбитости граней, разница в диагоналях. Естественно, такие блоки дешевле, что обычно и привлекает покупателя — сэкономить ведь всегда заманчиво.
Но даже блоки с плохой геометрией, которые приобретены для строительства курятника, гаража или теплицы, экологически безопасны. Во всяком случае, отзывов, опровергающих это, на форумах мы не увидели.
