По мере совершенствования технологий производства автоклавируемого газобетона, этот материал приобрёл идеально сбалансированные характеристики, что сделало его практически номером один на рынке стеновых материалов. Благодаря хорошей геометрии блоков, позволяющих вести тонкошовную кладку на клею, такие стены отлично сопротивляются передаче тепла.
Низкая теплопроводность готовых ограждающих конструкций позволяет минимизировать расходы на отопление — а это и есть основная задача жилищного строительства. Рассмотрим, какими бывают газобетонные блоки, плюсы и минусы, отзывы экспертов и застройщиков.
Что такое газобетонные блоки
Газоблок – это изделие, нарезанное из крупного газобетонного монолита в процессе производства. Технологии изготовления бетонной смеси применяют разные, поэтому состав стенового камня может несколько варьироваться. Но главное отличие заключается в условиях, в которых блоки набирают прочность.
Вариантов два:
- В естественных условиях. В этом случае в помещении или сушильной камере просто поддерживается оптимальная температура +45 градусов, позволяющая бетону набрать отпускную 70-процентную прочность за минимальный отрезок времени (2-3 суток, а не 14 дней). Этот способ считается классическим, так как его стали применять первым. Но сейчас гидратационные блоки используют только для возведения неотапливаемых зданий и хозяйственных построек, так как этот газобетон имеет худший набор характеристик в сравнении с газосиликатом.
- В автоклаве. В этом случае блоки, нарезанные из вспученного и слегка затвердевшего монолита, складывают на вагонетки и отправляют в герметичные камеры. Здесь весь процесс набора прочности проходит при высоком давлении и температуре заполняющего автоклав пара, поэтому времени на созревание бетона уходит гораздо меньше (порядка 12 часов).
В процессе такой обработки в бетонном камне происходят изменения на молекулярном уровне (запускается синтез). За счёт образования в нём более крепких структурных связей, синтезный газобетон при меньшей плотности получает более высокий класс прочности, что и является его главным достоинством. Поэтому для строительства отапливаемых зданий (и в частности жилых домов), используют только его.
В зависимости от компонентного состава, среди автоклавных блоков различают два вида изделий: цементный газобетон и газосиликат. В простом газобетоне применяется только один вид вяжущего – цемент, а источником кальция, так необходимого для укрепления структуры камня, обычно служит высокоосновная тонкомолотая зола (содержание кальция не менее 40%).
В газосиликате в качестве основного вяжущего используется негашеная известь, содержащая минимум 70% оксидов кальция и магния. Её в процентном соотношении больше, чем цемента, поэтому изделия имеют практически белый цвет и этим визуально отличаются от цементных. Наполнителем и в тех, и в других блоках является кварцевый песок. Некоторые производители, не имеющие собственных сырьевых баз, заменяют песок молотой золой-уноса, что тоже допустимо, но такой бетон не может называться газосиликатом. Изделия из него согласно ГОСТ должны именоваться в паспорте газозолобетоном.
Характеристики блоков
Особенности состава влияют на итоговые характеристики блоков, поэтому они у разных производителей неодинаковы. Но в любом случае минимальные показатели должны соответствовать требованиям стандарта, хотя блоки многих торговых марок имеют гораздо лучшие показатели.
Рассмотрим основные характеристики автоклавных газоблоков по ГОСТ, и сравним их с фактическими, присущими большинству выпускаемых в стране изделий:
| Основные показатели газобетона | По ГОСТ | По факту |
| Минимальная теплоизоляционно-конструкционная плотность | 400 кг/м3 | 300 кг/м3 |
| Минимальная конструкционная плотность | 700 кг/м3 | 600 кг/м3 |
| Классы прочности на сжатие | В1,5-В3,5 | В2,0-В5 |
| Морозостойкость (циклы) | F15-F100 | F100-F200 |
| Паропроницаемость мг/м*ч*Па | 0,26-0,16 | 0,23-0,15 |
| Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С | 0,096-0,155 | 0,072-0,14 |
| Пожароустойчивость | 240 мин | 360 мин |
| Усадка | 0,5 мм/м | 0,25 мм/м |
Сочетание плотности и прочности
Плотность бетона является его ключевой характеристикой, определяющей и многие другие свойства. В первую очередь это класс прочности на сжатие, в соответствии с которым блочная кладка может выдерживать те или иные нагрузки. Чтобы газобетон можно было отнести к теплоизоляционно-конструкционной категории — то есть, использовать не только в качестве утеплителя, но и для кладки стен, класс прочности должен быть не менее В1,5.
Автор портала full-houses.ru
Это позволяет построить одноэтажный дом с деревянными перекрытиями из блоков низкой плотности, за счёт которой стены получаются максимально теплоэффективными.
Зависимость теплопроводности от плотности
В прямой зависимости от плотности бетона находится не только его прочность, но и теплопроводность — если повышается одно, повышается и другое. Но если в случае с прочностью повышение это хорошо, то для теплопроводности это плохо, так как высокий показатель означает, что материал быстрее проводит и отдаёт тепло.
В доме, наоборот, должны быть стены, которые отдают тепло медленно, по максимуму сохраняя его в помещении. Именно поэтому и создавался автоклавный газобетон, который за счёт более прочной структуры можно получить использовать конструкционно, и в то же время обеспечить стенам хорошее сопротивление теплопередаче.
Так как коэффициент теплопроводности используется в формуле расчёта толщины стен (он умножается на расчётное сопротивление теплопередаче), при его снижении и толщина ограждающей конструкции получается меньше. Соответственно, потребуется меньше материала для строительства, что вполне можно выразить в денежном эквиваленте.
Плотность и паропроницаемость
Ещё одна важная характеристика газобетона – это паропроницаемость. От плотности она находится не в прямой, а в обратной зависимости. При снижении плотности, пор в теле камня становится больше, и соответственно, они могут пропустить сквозь себя большее количество пара за определённый отрезок времени. Высокая паропроницаемость, сопоставимая с аналогичными показателями древесины, делает более комфортным микроклимат в доме – при условии, что пары смогут проходить сквозь стены беспрепятственно.
Препятствием может стать фасадная отделка, поэтому для облицовки газобетонных домов должны подбираться такие материалы и технологии их монтажа, которые за счёт собственной паропроницаемости или наличия вентилируемого зазора не будут способствовать конденсации паров в толще стен.
Чем менее плотные блоки применялись для возведения стен дома, тем больше вероятности вторичного увлажнения кладки из-за неправильной отделки. Поэтому к выбору фасадного материала нужно подходить очень ответственно.
Габаритность
Максимальный вес стенового блока ограничен тридцатью килограммами – нормой подъёма тяжестей для мужчины, определёнными Минтруда РФ. Поэтому блоки из более тяжёлых бетонов с наполнением из керамзита, шлака, отсева делают размером 400*200*200 мм. Больше – получится тяжелее. Но кубометр газобетона весит в среднем 400-500 кг против 800-900 кг шлакоблока или керамзитоблока, поэтому и габариты изделий могут быть больше.
Максимальные размеры автоклавных газоблоков определяются ГОСТ 31360: длина 625 мм, высота и ширина по 500 мм. Исходя из этих допустимых размеров, производители сами определяют габариты блоков, удобные и для перемещения, и для кладки. Максимальной делают только длину (как вариант, выпускают ещё и 600 мм), так как это сокращает время, затрачиваемое на кладку.
Ширина варьируется от 50 до 500 мм, а чтобы изделия не получались слишком тяжёлыми, высоту более толстых стеновых блоков делают максимум 250 мм (очень редко 300 мм). Больше может быть только у перегородочных блоков, максимальная толщина которых составляет 175 мм. Размерный ряд у каждого производителя свой, что зависит от потребительского спроса в данной местности.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков
В целом, у автоклавных газобетонных блоков имеется такой набор достоинств и недостатков:
Отзывы о газобетонных блоках – заключение
В отношении газобетона в сети есть много хвалебных статей, и можно увидеть немало скептицизма. На самом деле, нет хороших строительных материалов или плохих. Отличный дом можно построить из любого материала – вопрос только в профессионализме строителей и цены, которую владелец готов заплатить.
Бетон в принципе самый прочный материал, и даже низкая плотность газобетона не умаляет его достоинств. Жилой дом – это ведь не бункер или высотка, чтобы добиваться максимальной прочности — здесь нужно, чтобы было тепло. Вот низкая теплопроводность тому и способствует. Липовые специалисты в своих отзывах утверждают, что газобетонный дом может быть тёплым только в Краснодаре. Что же говорить тогда про тяжёлый монолит или кирпич, у которого коэффициент теплопроводности в 8-10 раз выше?
Всего 50 мм минеральной ваты на фасаде ликвидируют теплотехническую неоднородность стен, коей грешит любая кладка – где-то швы плохо заполнены, где-то примыкания к окнам некачественно запенены. Вот утеплитель и даёт возможность устранить продувание, помогает стенам сохранять тепло. А если утеплить ещё и полы первого этажа, и фундамент, через который дом теряет до 20% тепла, эксплуатационный комфорт помещениям будет обеспечен. Зато расходы на коробку газобетонного дома получаются ниже, чем с применением любых других блоков – а это ценный критерий выбора для любого заказчика.