Сочетание плотности ячеистого бетона с прочностью расставляет стеновые изделия в разные категории: теплоизоляционных, и теплоизоляционно-конструкционных материалов. Плотность 500 кг/м3 является пограничной для ячеистобетонных блоков в целом, и в какую категорию попадёт материал, зависит от технологии его производства.
Использовать блоки конструкционно можно только тогда, когда они имеют класс прочности не ниже В1,5, а такое сочетание характеристик имеет только автоклавный газобетонный блок d500. У лучших производителей прочность на сжатие ещё выше, что делает этот материал лучшим выбором для строительства жилого дома.
- Технические характеристики газобетона D500
- Отличия газоблоков D500 от D600
- Какой газобетонный блок лучше выбрать
- Сфера применения
- Состав газобетона и технология его изготовления
- Сертификат газобетонного блока D500
- Основные производители
- Кладка газоблока D500
- Плюсы и минусы материала – заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Технические характеристики газобетона D500
Коль уж речь зашла о физических свойствах материала, рассмотрим для начала, какими техническими характеристиками обладает синтезированный газобетон d500:
| Газобетон d500 характеристики | Показатель по ГОСТ | Фактические показатели |
| Классы прочности | В1-В2,5 | В2,5-В3,5 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/м*С | 0,1-0,12 | 0,099-0,12 |
| Коэффициент паропроницаемости Мг/м*ч*Па | 0,2-0,18 | 0,2-0,21 |
| Морозостойкость | F15-F35 | F35-F100 |
| Усадка при высыхании (мм/м) | Не более 0,5-0,7 | 0,26-0,4 |
Отличия газоблоков D500 от D600
Цифра в маркировке блока обозначает плотность бетона, которая выражается отношением массы к объёму (кг/м3). Удельный вес – это соотношение веса к объёму. Так как в условиях земной гравитации масса и вес практически не имеют отличий, показатели плотности и веса совпадают. Соответственно, кубометр газоблока d500 весит 500 кг, а 1 м3 газобетона d600 весит 600 кг.
Класс прочности у них может быть одинаковым, но обычно у d600 он выше и может составлять даже В5. Повышение плотности влечёт за собой снижение паропроницаемости, но это совсем не плохо. Гораздо хуже для жилого дома, что с увеличением плотности растёт и теплопроводность — стены будут слабее сопротивляться теплопотерям. Однако решать что выбрать: газобетон d500 или d600, следует не только из соображений теплоэффективности.
Какой газобетонный блок лучше выбрать
Чем выше класс прочности бетона, тем для несущих конструкций лучше. Однако в тех случаях, когда больших нагрузок на стены нет – например, в одноэтажном доме с деревянными перекрытиями, ради сниженной теплопроводности можно использовать для кладки стен газобетон d400.
Автор портала full-houses.ru
- Какой газобетон выбрать для стен: d400 или d500, зависит от конструктивных решений дома и условий его строительства. Чем выше этажность здания, вес перекрытий и кровли, фасадной облицовки, тем прочнее должны быть ограждающие конструкции.
- Если дом большой в плане, у него тяжёлые железобетонные перекрытия или строительство ведётся в сейсмически неблагонадёжном районе, блоки берут более высокой плотности D600 или D700. Как правило, этого вполне достаточно, поэтому ассортимент производителей ещё более плотные изделия не включает.
- Размеры газоблоков от плотности никак не зависят. Стандарт 31360, по которому они производятся, ограничивает только максимально возможные габариты: 625/500/500 мм (длина/высота/ширина). Производитель же изготавливает те варианты, которые у него пользуются наибольшим спросом.
- Варьируется в основном ширина блоков, так как она и формирует толщину стены. Длина изделий всегда максимальная: 625 или 600 мм. Высота у блоков, предназначенных для наружных стен, обычно 200 или 250 мм. Больше может быть только у перегородочных, так как они тоньше, и вес изделий не получится неподъёмным и неудобным для ведения кладки.
Максимальный вес стенового блока не должен превышать 31 кг — это допустимая норма подъёма веса для мужчины. Чтобы не увеличивать трудоёмкость кладки, вынуждая каменщиков поднимать блок вдвоём или задействовать грузоподъёмные механизмы, а так же учитывая удобство горизонтального армирования, производители и подбирают наиболее оптимальные размеры.
Сфера применения
Из газобетона д500 изготавливают:
- Стеновые блоки (ширина от 200 до 500 мм). Используют для возведения наружных и внутренних несущих стен.
- Перегородочные блоки (ширина от 50 до 175 мм). Используют для возведения перегородок, балконных парапетов и формирования несъёмной опалубки под заливку армопояса.
- U-образные блоки. Тоже применяются в качестве опалубки, но продаются не кубатурой, а штучно и стоят дороже.
Армированные перемычки, элементы перекрытий и вентиляционных каналов изготавливаются из газобетона плотностью не менее 600 кг/м3.
Состав газобетона и технология его изготовления
Одним из главных достоинств газобетона является экологичность, ведь в его составе нет токсичных химических компонентов, а так же глины, которая нередко имеет повышенный радиационный фон.
В производстве этого материала используется:
- Портландцемент марок М400 или М500 без активных добавок.
- Негашёная тонкомолотая известь, при условии содержания в ней кальция не менее 70%.
- Кремнийсодержащий наполнитель в виде кварцевого песка, молотого шлака или золы-уноса. Содержание в них кварца должно быть не меньше 85%, чем меньше глинистых примесей, тем лучше.
- Реакция газообразования запускается путём введения в состав суспензии алюминиевой пасты, в которой должно содержаться не менее 80% порошка этого активного металла.
Хранятся материалы в силосах, объём которых проектируется в зависимости от мощностей завода, удалённости от поставщиков и вида транспорта, которым они доставляются. Песок из приёмного бункера поступает в шаровую мельницу на помол – из него приготовляется шлам. Как вариант, вместе с песком в шлам добавляются перемолотые отходы резки газобетона.
Автор портала full-houses.ru
Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесительном отделении, где количество шлама и вяжущего дозируется в соответствии с рецептурой, и в неё вводится газообразователь.
Из смесителя бетон заливается в одну большую форму со съёмными бортами, которая отправляется в камеру предварительного созревания, где поддерживается температура +30…+45 градусов. Активное газовыделение начинается через 20-30 минут и заканчивается, когда вспучивание смеси достигнет максимальной высоты, на что уходит не более 40 минут. Время выдержки зависит от конкретной температуры.
При достижении массивом пластической прочности (не менее 0,04 МПа), его отправляют на кантователь, где борта опалубки снимаются, струной удаляется неровная горбушка и производится резка большого блока на изделия заданного размера. Современные резательные комплексы позволяют максимально точно соблюдать номинальный размер изделий, с отклонениями не более 1-1,5 мм.
Готовые изделия складывают на вагонетку и отправляют в автоклав, в котором при давлении 1,2 МПа и температуре +180 градусов происходит ускоренное созревание бетона. Чтобы получить плотность газобетона d500, блоки выдерживают в автоклаве порядка 360 минут.
В процессе синтезирования у бетона меняется структура, в условиях повышенных температур соединения кремния и кальция образуют новое вещество тоберморит, которое и обеспечивает большую прочность монолита. Именно этот нюанс и возводит автоклавный газобетон в более высокий ранг по сравнению с ячеистыми бетонами, изготавливаемыми по гидратационной технологии.
Сертификат газобетонного блока D500
Прежде, чем отправить блоки на упаковку, они должны пройти контроль качества, для чего из партии выборочно берётся несколько изделий и отправляется в лабораторию.
По результатам испытаний составляется протокол, в котором отражены такие данные:
- Заданные размеры и отклонения от них по трём геометрическим параметрам, разности длин диагоналей, прямолинейности и глубине отбитости рёбер и углов.
- Средняя плотность.
- Класс прочности.
- Для стеновых изделий – теплопроводность и морозостойкость.
- Усадка при потере влаги.
- Паропроницаемость.
- Радиоактивность.
Такой протокол испытаний составляется отдельно на каждую марку плотности, а на основании этих документов уже органом сертификации выдаётся сертификат соответствия. Испытания по пожаробезопасности производятся отдельно по разным видам изделий, и так же сопровождаются сертификатами.
Основные производители
В России работает более 70 заводов по производству газобетона, о наиболее успешных из них, судя по рейтингу потребителей, мы постараемся упомянуть:
| Предприятие-изготовитель | Бренд газобетона | Средняя стоимость газобетонного блока D500 за 1м3 на весну 2021 года (руб.) |
| ЗАО «КСЕЛЛА-АЭРОБЛОК-ЦЕНТР» (г. Липецк, Можайск) | Ytong (газосиликат) и HEBEL (цементный блок) | 5200 и 3270 |
| ЗАО «ЕВРОАЭРОБЕТОН» (Ленинградская обл.) | ЕАБ (газосиликат) | 4150 |
| РОСБК — Российские Бетонные Конструкции, (Пензенская обл.) | РОСБК (цементный блок) | 3100 |
| «Бонолит — Строительные решения» (Москва, Калуга, Старая Купавна, Дмитров, Рязань) | BONOLIT, Poritep (газосиликат) | 4000 и 3800 |
| ООО «Байкальский газобетон» (Саянск, Ангарск) | Силекс (газосиликат) и Стройкомплекс (цементный блок) | 4900 и 4750 |
| ЗАО «ВОРОНЕЖСКИЙ КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» | ВКСМ (газосиликат) | 3550 |
| ОАО «ГЛАВНОВОСИБИРСКСТРОЙ» | СИБИТ (газосиликат) | 5800 |
| Группа компаний ГРАС (Саратов и Светлоград) | ГРАС (газосиликат) | 3550 |
| ОАО «ПЕРМСКИЙ ЗАВОД СИЛИКАТНЫХ ПАНЕЛЕЙ» | Сотаблок «ПЗСП» (газосиликат) | 5600 |
| ОАО «КОСТРОМСКОЙ СИЛИКАТНЫЙ ЗАВОД» | КСЗ (газосиликат) | 4300 |
| Завод газосиликатных изделий «Теплон» (Ульяновск) | Теплон (газосиликат) | 3450 |
| Группа компаний ЛСР (Москва, Санкт-Петербург) | ЛСР, АЭРОК (газосиликат) | 4750 и 4650 |
Кладка газоблока D500
На технологию кладки плотность газоблока не влияет – всё зависит от того, какая именно конструкция из него возводится.
Если это внешние стены дома, то комплекс работ и их последовательность будут такие:
- В качестве основания под газобетонные стены все производители дружно рекомендуют монолитные фундаменты. Конструктив подбирается исходя из условий строительства, но чаще всего это плита, так как она подходит для большинства типов грунтов. Её толщина определяется расчётом, армирование осуществляется в два яруса сетками с ячейкой 200*200 мм. Арматура используется композитная д=10 мм, или стальная д=12-14 мм.
- Перед началом кладки газобетона основание нужно выровнять и гидроизолировать. Это можно сделать одновременно, уложив слой ЦПС, слой гидроизола, и ещё слой ЦПС. После полного набора прочности между фундаментом и стеной получится жёсткий водонепроницаемый слой. Если основание достаточно ровное, можно просто постелить два слоя рубероида – или один, но приклеенный на мастику. Монтаж первого ряда блоков нужно в любом случае производить на цементно-песчаный раствор.
- Если блоки хорошего качества, с минимумом отклонений от геометрии, кладку остальных рядов можно вести на клею. Это даст возможность получить максимально тонкие швы, и тем самым уменьшить теплотехническую неоднородность стены.
- Клей может применяться как цементный, так и полиуретановый. В первом случае горизонтальное усиление кладки осуществляется стержневой арматурой — она укладывается в вырезанные штроборезом пазы, и заделывается клеем заподлицо с поверхностью блоков. При использовании клея ППУ более удобно производить армирование стеклосеткой.
- Кладка начинается с установки угловых блоков, которые играют роль маяков. Первым монтируется блок на том углу, где окажется самая высокая отметка, уровень остальных будет ориентироваться уже на него. Между противоположными углами одной стены натягивается причальный шнур, и по нему выкладываются промежуточные блоки.
- В конце ряда или перед дверным проёмом вставляется добор, для чего по месту нужно замерить расстояние и аккуратно вырезать нужный фрагмент. Резку можно производить ручной ножовкой, но у неё на зубцах должны быть победитовые напайки. По окончании монтажа блоков перепады между ними следует устранить с помощью рубанка по газобетону.
- Кладку следующего ряда можно начинать через пару часов, когда клей хорошо схватится. Начинать нужно с того места, где в предыдущем ряду был установлен добор, за счёт чего образуется необходимое смещение швов.
Автор портала full-houses.ru
Каждый новый ряд монтируется в том же порядке, что и первый: сначала углы и пересечения стен, а потом промежуточные блоки. Последний ряд стены, на который будут опираться элементы перекрытий, монтируется из U-образных или параллельно установленных перегородочных блоков — для устройства армопояса.
Плюсы и минусы материала – заключение
Резюмируя всё вышесказанное, объединим достоинства и недостатки газобетона D500 в таблицу:
Как видите, достоинств у материала гораздо больше, чем недостатков, да и те довольно просто нивелировать. Главное – знать, как. Необходимую информацию по работе с газобетоном вы найдёте на нашем сайте.