Какой поликарбонат лучше для веранды

Поликарбонат, он же карбон, он же макролон пользуется славой самого прочного, гибкого и прозрачного пластика. Из оргстекла делают светящиеся стелы и кровли для стадионов, оптику для фар и фотоаппаратов, медицинские колбы и защитные щитки. Однако для каждого типа изделий используют особый вид поликарбоната. Существует 8 типов и до 100 модификаций пластика. Одни марки предназначены для укрытия теплиц, другие – для производства оптических дисков, третьи – для столовой посуды. Осталось прояснить: какой поликарбонат лучше для веранды.

Какой поликарбонат подходит для веранды

Самый простой ответ на этот вопрос выглядит так:

• для кровли лучший материал – непрозрачный многослойный или ячеистый;
• для остекления – прозрачный монолитный.

На практике проблема выбора стоит гораздо шире. Кажется, что веранда из поликарбоната – всего лишь облегченная пристройка к дому, и для ее строительства сгодится любой материал. Однако надежные стены из поликарбоната опираются на трех китов:

• отсутствие примесных включений вторичного пластика;
• наличие защитного УФ-стабилизированного слоя;
• сечение внутренних стенок и перегородок листов соответствуют нормам национальных и международных стандартов.

Технические условия и требования к многослойным (сотовым или ячеистым) листам поликарбоната прописаны в ГОСТ Р 56712-2015. В Европе действуют нормативные требования национального регламента DIN EH 16240:2014. UL 508 пар. 34; 16-22. В этих документах приведена классификация изделий, прописаны технические требования к внешнему виду, эксплуатационным характеристикам, безопасности.
Наиболее важные положения ГОСТ:

1. Многослойные (сотовые или ячеистые) листы – это панели, состоящие из нескольких параллельных листов, которые соединены вертикальными перемычками, перегородками.
2. Изделия для наружного применения должны быть защищены от воздействия ультрафиолетовых лучей.
3. Плотность панелей регламентирована. Согласно ГОСТ зависимость между толщинами листов и удельным весом 1 квадратного метра соответствует данным:

Альтернативный поликарбонат

1. Примесные включения

Производители листов могут покупать гранулы у мировых лидеров, типа компании Байер, и для экономии добавлять к ним дробленый поликарбонат из вторичного, утилизированного сырья. Финансовые дивиденды от внедрения технического мероприятия значительны. Потери покупателей панелей существенны: панель служит менее 3 лет.

В чем проявляются последствия:

• Применение полимеров регламентировано. Восстановленный поликарбонат используют для изготовления емкостей и тары, в производстве бытовых галантерейных аксессуаров и сельхозинвентаря – рукоятей мотыг и метел, мыльниц, леек.
• Малейший пузырек воздуха, любое микроскопическое вкрапление инородного тела отрицательно сказываются на прочности панелей. Во время переноски сквозь поверхность листа внезапно может пройти трещина, соты «вдруг» разойдутся или расслоятся, упавшая градина «нечаянно» сумеет пробить изрядную дыру.
• Полимер требует чистой работы: дополнительные кулинарные изыски приведут к преждевременному выходу из строя строительной детали.

2. УФО-защита

Фотоны ультрафиолетового спектра разрушают химические связи молекул поликарбоната. Деструкция полимера происходит незаметно: разрушающийся слой слишком тонок – считанные микроны. Однако ежедневное воздействие солнечных лучей приводит к порче пластика. Сначала наблюдается пожелтение, затем помутнение поверхности. Через 3–5 лет поликарбонат становится ломким, хрупким – листы крошатся, рассыпаются. В конце концов любая градина в них оставляет сквозное отверстие.

Карбон с концентрированным содержанием защитного компонента наносят методом соэктрузии – в процессе изготовления панели. Такой способ позволяет укрывать всю наружную плоскость однородным слоем. Этой защиты вполне достаточно, чтобы полимерные панели прослужили 15–20 лет.

Технология нашла отражение в нормативных технических документах. ГОСТ и ЕН регламентируют: соэкструзионное покрытие наносят на лицевую сторону. Если панель предназначена для эксплуатации на открытом воздухе, УФ-стабилизатором панель покрывают с двух сторон.

Требования коэкструзии по ГОСТ:

• минимальная толщина поверхностного слоя – 30 микрон.

В Европе нормы жестче:

• по ТУ Байер сечение коэкструзионной защиты составляет 60 микрон.

Госстандарт более демократичен к толщине защиты. Однако даже его требования предусматривают, что долговечность (условный срок службы) панелей с защитой от УФО составляет не менее 15 условных лет.

На рынке встречается и поликарбонат, изготовленный по другим, более дешевым технологиям. Возможные варианты:

• Первый вариант: наклеивают пленку, наносят лак.
• Второй вариант: изготовители наносят оптический (бирюзового тона) слой, а коэкструзионный пропускают.
• Третий вариант: стабилизатор вводят в массу панели.

В чем проявляются последствия:

• Недостатки первого варианта. Эпопею с оклеиванием оргстекла пленками, нанесением на поверхность различных лаков мир пережил лет 60 назад. Практика показала: пленка отслаивается в течение 5 лет, лак осыпается через 3 года. Из-за малой надежности от использования этих технологий отказались в пользу вышеупомянутой соэкструзии.
• Второй вариант – самый жесткий, наиболее агрессивный: доказать отсутствие защиты от УФО можно исключительно лабораторным способом.
• Слабость третьего варианта – введение стабилизатора непосредственно в пластмассу. Чтобы обеспечить эффективную защиту производитель будет вынужден доводить объемное содержание примесей до 30%. Такая присадка приведет к серьезному удорожанию пластика с одновременным снижением качества.

Три рекомендации о том, как защититься от агрессивного продавца. Вам необходимо:

• проверить сертификаты качества;
• сопоставить цену на поликарбонат с аналогичными изделиями других компаний;
• присмотреться к репутации фирмы-реализатора.

3. Нарушение норм плотности панелей

Многие производители по требованию заказчика – продающей компании снижают вес листов за счет уменьшения толщины слоев и ребер. Цифра доходит до 15%. Однако европейские торговые дома четко обозначают снижение параметров:

• наносят маркировку «Лайт»;
• ограничивают долговечность эксплуатации – до 5 лет;
• сертификат не выдают.

Что лучше для веранды: стекло или поликарбонат

Поликарбонат по эстетичности и декоративности превосходит стеклянные конструкции. Оптика на Мерседес выполнена из поликарбоната. Кровли стадионов международного класса строят из карбоната. Почему бы из этого полимера не построить застекленную веранду?

Веранда относится к разряду облегченных конструкций, это сооружение частично или полностью примыкает к дому. При ее строительстве на первое место выходит рациональность – малые затраты, заданный результат. Поликарбонат – отличная альтернатива стеклу: полимер прозрачен, как стекло, тверд и ударопрочен, как стена. Помещение должно получиться уютным, светлым, способным противостоять ветрам, снегам, дождям.

При помощи поликарбоната можно изготовить веранду с изогнутыми стенами. Пластик предоставляет еще одну интересную возможность: сделать рольставни из полимерных прозрачных полосок и алюминиевого Н-образного профиля. Тогда веранду легко превратить в открытую террасу и наоборот.

Для дорогостоящей веранды лучше заказать полированное витринное стекло. Есть компании, которые смогут соорудить раздвижные или роторные двери.Такие безрамные конструкции выглядят внушительно и аристократично. Стоимость подобной веранды вполне сопоставима с затратами на скромную резиденцию. Но и здесь почти наверняка будет присутствовать поликарбонат: большинство витринных стекол изготовлено в виде триплекса – с поликарбонатной пленкой, впаянной между двумя силикатными пластинами.

Сравнительные характеристики стекла и поликарбоната:

• Стекло в 16 раз тяжелее: отпадает потребность в тяжелых мощных опорах.
• Полимерные листы эластичны и гибки: работы можно выполнить без применения дорогостоящих механизмов.
• Пластик выдерживает значительные ударные нагрузки: стены веранды надежно защитят помещение от ветров и осадков.
• Поликарбонат сохраняет свойства при низких и высоких температурах: веранду можно эксплуатировать в любое время года.
• Теплопроводность органического стекла почти в два раза ниже помещение получается более теплым, уютным.

Виды поликарбоната для веранды

Для строительства веранды используют и многослойный и монолитный пластик.

• Ячеистые пластины продаются по более низким ценам. Они отличаются хорошими теплоизолирующими характеристиками. Полупрозрачная поверхность, рассеивающая лучи, придает элегантность пристройке.
• Монолитные листы чаще используют в качестве прямых заменителей стекла. Из них делают полностью прозрачные панели – окна, двери. Стоимость однослойных листов выше, чем у сотовых. Оптимальный вариант – комбинация всех видов поликарбоната.

Какой поликарбонат лучший для кровли веранды

Первый критерий – прочность, устойчивость к снеговым и ветровым нагрузкам. В умеренных климатических условиях для перекрытия небольших веранд, площадью 15–25 м2, подходят панели сечением 8 мм. В снежных регионах следует выбирать пластик потолще – порядка 16 мм. Такой поликарбонат подойдет и для помещений большой плотности – от 50 м квадратных.

Как правильно выбрать цвет поликарбоната для веранды

Поликарбонат обладает высокой светопроводящей способностью: более 86%. Для крыши выбирают окрашенный пластик. Лучший вариант – молочный: под такой кровлей все предметы в помещении сохраняют свой естественный цвет. Подходят и другие оттенки с нейтральной цветопередачей – бронзовый, серый. Лучше, если такие панели будут почти полностью затенять помещение – пропускать до 50% света.