Идея создания пористого бетона, из которого можно было бы возводить тёплые стены, начала претворяться в жизнь ещё в XIX веке. Газосиликат в том виде, в каком он производится сейчас, появился позднее, но с тех пор тоже прошло немало времени. В нашей стране автоклавный газобетон получил развитие с принятием в 1980 году программы, предполагающей строительство жилья в больших объёмах. В последующие годы число заводов, изготавливающих этот прекрасный материал, только увеличивалось, а его состав усовершенствовался. Сегодня выбор огромен — потенциальному застройщику остаётся только решить, какой газобетон лучше для строительства дома.
- Описание автоклавного и неавтоклавного газобетона
- Какой толщины выбрать газобетон
- Плотность газобетона
- Классы по прочности газобетона
- Какие блоки выбрать для перегородок
- Популярные производители газобетона
- Xella (технологии Ytong и Hebel)
- Wehrhahn
- Hess
- Masa Henke
- Преимущества и недостатки газобетонных блоков – заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Описание автоклавного и неавтоклавного газобетона
ГОСТ 25485, регулярно редактирующийся, но разработанный ещё в 1989 году, предусматривает производство ячеистых бетонов в разных условиях твердения: естественных, без применения сушильных камер, и синтезного, с тепловлажностной обработкой в автоклавах. С тех пор, как для автоклавного бетона был разработан собственный стандарт (31359*2007), по старому документу стали изготавливать только безавтоклавный ячеистый бетон.
Разные условия твердения оказывают влияние на конечные свойства готового продукта. Именно потому, что они кардинально отличаются, и возникла необходимость создания отдельного регламента. У газобетона, созревающего в автоклаве, в результате синтеза происходят молекулярные преобразования, благодаря образованию тоберморита укрепляется структура. Это даёт возможность получать бетонный камень более высокой прочности, не увеличивая при этом плотность.
Автоклавные газоблоки при плотности всего 300 кг/м3 имеют класс прочности не ниже В1,5, что позволяет им перейти из категории теплоизоляционных изделий в категорию теплоизоляционно-конструкционных. Благодаря автоклавной обработке газобетон любой плотности будет иметь прочность двумя классами выше, чем гидратационный.
Сравним характеристики блоков марки D500, которая является наиболее востребованной в малоэтажном строительстве:
| Характеристика | Блок автоклавный | Блок гидратационный |
| Плотность | 500 кг/м3 | Блок гидратационный 500 кг/м3 |
| Класс прочности на сжатие – чем выше, тем лучше | В2,5-В3 | В1,5 |
| Марка по морозостойкости (чем больше циклов, тем лучше) | F100 | Не нормируется, как у теплоизоляционного материала |
| Начальная влажность (чем меньше, тем лучше) | 30% | 8-10% |
| Теплопроводность при одинаковой влажности 5% (чем ниже, тем лучше) | 0,14 Вт/м*С | 0,17 Вт/м*С |
| Усадка (чем меньше, тем лучше) | 0,5 мм/м | 3 мм/м |
Минусом газоблоков, набирающих прочность в автоклаве, является только более высокая начальная влажность, вынуждающая ожидать нормализации прежде, чем приступить с отделке фасада. Но все остальные характеристики лучше: и теплопроводность, позволяющая сделать стены более тонкими, и прочность, дающая возможность возвести двухэтажный дом.
Технологический процесс при изготовлении блоков до определённого момента одинаков:
- Подготавливаются опалубочные формы.
- Готовится смесь. Исходными компонентами являются: цемент в смеси с известью или мелом, кварцевый или зольный песок, подогретая вода, алюминиевая суспензия в качестве порообразователя. В качестве регулятора газообразования могут использоваться щелочные добавки.
С целью повышения прочностных характеристик готовых изделий, и уменьшения усадки бетона при безавтоклавном производстве, в качестве армирующего компонента в состав может вводиться полиамидная фибра.
- Готовую смесь заливают в формы, подогретые до 40 градусов, и оставляют для набухания. Раствор вдвое увеличивает свой объём и поднимается в форме как тесто, образуя горбушку. Её удаляют струной, массив укрывают теплоизоляционными плитами и дают 1,5-2 часа для набора распалубочной прочности.
- Съёмные борта опалубки демонтируются, массив кантуется к резательному комплексу, где и кроится на блоки заданного размера.
На этом сходство технологий заканчивается: неавтоклавные блоки после резки просто отправляют в тёплое помещение для дальнейшего набора прочности. Здесь они должны находиться 3-5 дней, пока не достигнут отпускной прочности 70%.
При автоклавном производстве блоки загружают на вагонетки и отправляют в герметичные капсулы диаметром 2,6 м и длиной 34 м, где при температуре 170-190 градусов и давлении 0,9-1,2 МПа происходит ускоренный набор прочности. Конкретное время нахождения блоков в автоклаве зависит от заданного режима обработки, но не превышает 14 часов.
На получение готового продукта путём синтезирования газобетона уходит меньше времени, поэтому производство автоклавного газобетона, несмотря на увеличенные затраты на энергоносители, является более выгодным. Так как прошедшие горячую обработку изделия получают лучшие свойства, проектирование зданий и сооружений из газобетона осуществляется только с учётом характеристик автоклавного материала. По ходу статьи мы тоже будем иметь в виду именно его.
Какой толщины выбрать газобетон
Кладка газобетонных стен может осуществляться в один слой или в двухслойном варианте. В первом случае, толщина стены формируется за счёт ширины используемых газоблоков, поэтому прежде, чем купить материал, нужно определиться с его плотностью и сделать хотя бы простейший теплотехнический расчёт.
Допустим, вы будете строить одноэтажный дом из газобетона D400 в Екатеринбурге, где требуемое сопротивление стен теплопередаче равно 3,49 Rreqм2°C/Вт. Умножив эту цифру на теплопроводность стенового материала (для газобетона D400 при влажности 6% это 0,115 Вт/м*С), мы получим: 3,49 Rreqм2°C/Вт *0,115 Вт/м*С =0,401 м. То есть, толщина стены должна быть не менее 400 мм. Недостающий 1 мм легко восполнится за счёт штукатурки или иного отделочного материала.
Для придания стенам теплотехнической однородности, которая может снижаться из-за швов или присутствия железобетонных участков, стены снаружи чаще всего утепляют. Обойтись без этого можно, если сделать кладку в двухслойном варианте – те же 400 мм составить из двух блоков более мелкого типоразмера: 250+150 мм.
Автор портала full-houses.ru
Плотность газобетона
Всего существует 15 вариантов плотности ячеистого бетона, которые относят к той или иной категории — в зависимости от технологии, по которой производились изделия. Неавтоклавный газобетон при плотности до 500 кг/м3 включительно считается теплоизоляционным, и для возведения несущих и самонесущих конструкций использоваться не может. Класс прочности у него максимум В1, а для конструктивного применения нужно минимум В1,5.
Автор портала full-houses.ru
В жилищном строительстве применяются только конструкционно-теплоизоляционные изделия. Если это блоки синтезного твердения, то выбор осуществляется в пределах плотности 300-700 кг/м3. Следует только помнить, что чем плотнее бетон, тем выше у него будет коэффициент теплопроводности, а соответственно, для обеспечения требуемого теплосопротивления толще должны быть стены. Блоки для внешних стен нужно брать с небольшой плотностью, но соотносить её с предполагаемыми нагрузками.
Классы по прочности газобетона
Ориентироваться нужно по классу прочности бетона, а расклад примерно такой:
- Из блоков класса В2 можно построить дом в два этажа, с лёгкими деревянными или газобетонными перекрытиями.
- Из блоков класса В2,5-В3 можно возвести дом в три этажа с лёгкими перекрытиями, или в два этажа с железобетонными.
- Класс В3,5-В5 применяется обычно для строительства в сейсмически нестабильных регионах, для зданий большой площади с тяжёлыми перекрытиями и навесными фасадами, эксплуатируемой крышей.
У каждого производителя свои сочетания классов прочности с плотностью, эти данные обязательно указываются в паспорте, выдаваемом покупателю на партию блоков.
Какие блоки выбрать для перегородок
Казалось бы, раз перегородки являются ненесущими конструкциями, то их можно возводить из блоков с минимальной плотностью и прочностью. Но это не совсем так. Для межкомнатных перегородок важен ещё такой показатель, как индекс звукоизоляции. Чем он выше, тем меньше шума пропускает перегородка.
Конкретный показатель зависит от толщины ограждающей конструкции и плотности материала, из которого она выполнена. Так как в данном случае толщина редко превышает 100 мм, увеличивать звукопоглощение приходится за счёт плотности бетона. Несмотря на то, что внешние стены можно возводить из автоклавных блоков D300-D400, перегородочные блоки делают более высокой плотности 500 и 600 кг/м3 (но не выше).
Популярные производители газобетона
В России функционирует несколько десятков заводов по производству автоклавного газобетона. Их количество постоянно варьируется, так как одни предприятия только отстроились и вводятся в эксплуатацию, а другие закрываются, так и не сумев достичь надлежащего качества и выдержать конкуренцию. Тем не менее, очень многие работают уже не одно десятилетие, и, обладая солидными производственными мощностями, весьма успешно удовлетворяют спрос населения в этом прекрасном стеновом материале.
Некоторые заводы разрабатывают собственные оригинальные технологии, другие, являясь дочерними филиалами ведущих европейских компаний – работают по заимствованным рецептурам. Принцип изготовления остаётся одинаковым, а вот характеристики конечного продукта, да и ассортимент тоже, могут отличаться.
Многие предприятия оснащены одинаковыми технологическими линиями, поэтому скомпонуем популярных производителей именно по этому признаку.
Xella (технологии Ytong и Hebel)
Ytong – это и торговая марка газоблоков, и название технологии, которую разработал владеющий ею европейский производитель. С 2003 года компания носит название Xella, и кроме известного всему миру бренда Ytong, под которым производится газосиликат, ей принадлежит и марка цементных блоков Hebel. И те, и другие выпускаются и в России: Хебель на мощностях Липецкого завода изделий домостроения (ЛЗИД), Ютонг – в подмосковном Можайске, силами специально отстроенного в 2007 году завода Кселла-Аэроблок-Центр.
Блоки этих предприятий по праву считаются лучшими, так как превосходят остальных в классе прочности и имеют минимальные отклонения от номинальных размеров – меньше тех, что допускает отечественный стандарт. У них же и самый широкий ассортимент изделий – не только стеновые и перегородочные блоки, но и блоки с U, О, С-образным сечением, а так же перемычки, ступени, внутренние лестничные марши, плиты перекрытия, газобетонная фасадная плитка.
Автор портала full-houses.ru
Wehrhahn
Компания Wehrhahn родом из Германии, создавшая одноименную технологию изготовления газобетона, была известна ещё с конца 19 века. Но занимается она не производством стройматериалов, а конструированием технологических линий и машинного оборудования для них. В России около десятка заводов, оснащённых оборудованием Wehrhahn: Аэрок-Санкт-Петербург; Главстрой -Усть-Лабинск в Краснодарском крае; ЕвроАэроБетон и Н+Н в Ленинградской области; два предприятия ПСО Теплит в Свердловской области; ООО ЭКО в Ярославле и Рязанской области.
На всех заводах, оснащённых оборудованием Wehrhahn, стоят комбинированные линии, благодаря которым организуется полный цикл выпуска газоблоков – от подготовки смеси, до автоклавирования. Пресловутый «человеческий фактор» здесь сведён до минимума, так как занятость людей благодаря почти полной автоматизации минимальна.
Hess
HESS AAC SYSTEMS – компания из Нидерландов, которая так же занимается выпуском оборудования и технологических линий для производства стройматериалов. Она имеет не столь солидный возраст, как Wehrhahn, но и за 30 лет существования смогла доказать исключительное качество своей продукции и занять одну из лидерских позиций на мировом рынке.
По технологии HESS в нашей стране тоже работает несколько заводов, выпускающих продукцию отменно высокого качества: группа предприятий Бонолит-Строительное решение в Подмосковье и PORITEP в Нижнем Новгороде; три производства от МПРК «ГРАС» в Калуге, Саратове и Светлограде; ЗАО Стройкомплект в Санкт-Петербурге.
Masa Henke
Ещё один производитель оборудования для производства газосиликата из Германии, который имеет почти столетнюю историю. Высокое качество изделий, производимых на линиях Masa Henke, обусловлено высоким уровнем механизации и автоматизации. Кроме изделий из ячеистого бетона плотностью от 350 кг/м3, на них можно выпускать и другую продукцию из силикатного бетона более высокой плотности. На оборудовании Masa Henke в России работает два предприятия: АэроБел в Белгороде, и завод стройматериалов из Егорьевска Московской области.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков – заключение
Газобетон, как и любой другой строительный материал, имеет не только преимущества, но и недостатки. Любой из минусов можно нивелировать – главное знать как.
Когда имеешь дело с поризованным цементным камнем, следует понимать, какими особенностями наделяет его такая структура. Но главное – нужно учитывать свойства конструктивного материала при подборе вариантов отделки. Неправильное составление стенового пирога может свести к нулю способность кладки «дышать», и тем самым повысит теплопроводность, ради которой, собственно, и создавался газобетон.
Калькулятор дома из газобетона