Характеристика газобетона «Сибит»

За последние десятилетия популярность автоклавного ячеистого бетона, как материала для стен в малоэтажном строительстве, необычайно возросла. Он достаточно долго ждал признания, хотя придумали его уже сотню лет назад. Сейчас в России работает более 70 предприятий с соответствующей специализацией. Одним из первых был построен завод в Новосибирске, выпускающий продукцию известной марки газобетон Сибит.

Что такое Сибит

Толчок к наращиванию производства газобетона в России был дан в 1987 году, когда в ещё существовавшем тогда СССР принималась очередная жилищная программа. Для её исполнения тогда были разработаны меры для эффективного гражданского строительства из ячеистого бетона. Основным пунктом разработанного тогда научно-производственного плана, стало строительство 250 новых заводов по производству автоклавных бетонов. Построили, как водится, в три раза меньше.

• В числе первопроходцев оказался газоблок Сибит. Выпускает его одноимённый завод в Новосибирске, спроектированный и построенный в начале 90-х при непосредственном участии немецкой компании Ytong. Естественно, были взяты за основу и немецкие технологии производства.
• Первая продукция поступила на отечественный рынок уже в 1994-м, под брендом «СИБИТ». Несколько лет у производителя ушло на то, чтобы заработать имя и убедить потребителя в преимуществах продукции. Даром усилия не пропали, и всё увеличивающийся спрос на блоки повлёк за собой необходимость запуска второй производственной линии.
• Случилось это в 2007 году, а ещё через 5 лет в цеху появился более мощный и технологичный автоклав, позволивший значительно увеличить объём производства. И автоклав, и другое, регулярно обновляемое оборудование завода – от лучших немецких изготовителей.

С первого дня работы и на сегодняшний день этот производитель уделяет максимум внимания качеству производимой продукции. Постоянно ведётся работа по поиску новых компонентов, способных улучшить качество сырья и характеристики готовых изделий. С их ассортиментом можно ознакомиться в следующей главе.

Какие изделия изготавливает Сибит

Прежде, чем мы приступим к рассказу о линейке продукции завода, сделаем небольшое отступление. Связано это с часто возникающим у потребителей вопросом: «Сибит — это пенобетон или газобетон?».

Обратите внимание: Сибит — это газобетон автоклавного твердения. Пенобетон отличается по принципу газообразования, и по ряду причин на заводах уже практически не изготавливается. Виной тому доступность ингредиентов и кажущаяся простота технологий, которая в своё время сподвигла массы желающих заработать людей на организацию «бизнеса во дворе».

Естественно, в кустарных условиях добиться правильного соотношения плотности и прочности не удавалось, товарный вид блоков и долговечность кладки страдали. А это ударило по репутации ячеистого бетона в целом, ведь мало кто из застройщиков стал бы разбираться в тонкостях гидратационного или синтезного твердения. Оказалось проще перейти на автоклавную технологию, чем доказывать отличия нормальной продукции от контрафакта.

Ассортимент продукции и классификация

Продукция завода – это не только автоклавный газобетон Сибит, предназначенный для кладки стен и перегородок. Кроме него изготавливается ещё 4 линейки товаров:

Стеновые и перегородочные блоки

Газобетонные блоки Сибит выпускаются в 4-х варианта плотности: D400, 500, 600 и 700. Минимальный класс прочности В2 у изделий с наименьшей плотностью, у средних В2,5, у d700 – В3,5. Это не лучшие показатели газобетона, а, скажем так — массовые. Про размеры газобетона Сибит мы расскажем в отдельной главе.

Перемычки

Перемычки предназначены для перекрытия оконных и дверных проёмов. Это изделие заводской готовности с внутренним армированием, которое нужно только установить в проём – а это экономит массу времени. В отсутствие таких элементов, каменщикам приходится либо сооружать опалубку и заливать перемычки монолитно, или сначала монтировать лотковые блоки (их Сибит не выпускает), а потом, произведя заливку, ожидать набора прочности бетона. Плотность перемычек D600.

Плиты перекрытия

Из-за того, что газобетонная кладка плохо работает на изгиб, нагрузки на неё приходится уменьшать. Основной из них является вес перекрытия, поэтому монтаж плит из обычного сборного или монолитного железобетона вынуждает повышать плотность стенового материала, что негативно сказывается на теплопроводности.

Для решения этого вопроса Сибит и стал выпускать плиты перекрытия из газобетона D600 с повышенным классом прочности В3,5. Ширина 60 см, есть доборы в виде половинок по 30 см. Вариантов длины очень много — от 2,4 до 5,9 м.

Клей для монтажа газоблоков

В дополнение к конструктивным изделиям Сибит предлагает и расходные материалы, необходимые для производства кладочных работ. Это два вида цементного клея – летний и зимний, клей на основе полиуретана Сибит Smart-lock, анкерные дюбеля для монтажа вентфасадов, и четыре типоразмера базальтовой сетки для армирования кладки.

Инструменты

И конечно, куда же без инструментов. В дополнение к основной продукции, завод Сибит предлагает:

• захват для перемещения блоков;
• 7 типоразмеров зубчатых ковшей для нанесения цементного клея;
• киянку;
• ножовку STAYER;
• рубанок;
• тёрку;
• штроборез;
• угольник;
• монтажные скобы для фиксации поперечных стен.

Описание газобетона Сибит

С общим ассортиментом разобрались, теперь уделим внимание непосредственно стеновому газобетону Сибит. Для монтажа стен предлагается несколько форм блоков. Изделия могут быть гладкие; с пазом и гребнем; а так же дополненные захватными карманами, делающими ручную переноску блоков более удобной.

Размеры и габариты

Так как завод Сибит находится в Сибири, и дома из этих блоков строят именно в этом регионе, для внешних стен производитель предлагает всего один вариант толщины – максимальные 400 мм. При сибирских зимах этого, как правило, недостаточно, поэтому кладка чаще ведётся в два блока.

Длина и высота у всех стеновых блоков одинаковая – 625*250 мм. Для внутренних несущих стен производятся блоки в трёх вариантах толщины: 200; 240 и 300 мм. Для ненесущих стен и перегородок – 100, 120 и 150 мм.

Количество штук в поддоне

Отгрузка блоков заводом производится на европоддоны размером 750*1200 мм. Их вместимость зависит от типоразмера блоков, но не превышает 1,125 м3. У каждого производителя своя раскладка блоков на поддоне, так как длина у них может быть меньше (600 мм). В данном случае, отпуск производится по 0,75 м3 в одном поддоне — ну а количество штук изделий будет разным, в зависимости от их объёма. Например, блоков 625*200*250 мм поместится 24 штуки, а 625*300*250 мм – только 16.

Составляющие ингредиенты

В производстве газобетона задействуются только компоненты природного происхождения, что является одним из преимуществ материала. Это:

1. Портландцемент не ниже марки М400, не имеющий активных минеральных добавок.
2. Негашёная известь тонкого помола с содержанием кальция не менее 70%.
3. Компоненты с высоким содержанием кремнезёма – в данном случае это кварцевый песок.

При условии содержания кварца не менее 40-60%, песок может заменяться молотым шлаком или золой уноса.

4. Суспензия алюминиевой пасты Газобетолайт.
5. Добавки, регулирующие образование пористой структуры и нарастание прочности (двуводный гипс, поташ, кальцинированная сода).
6. Вода питьевого качества — без примесей органических веществ.

Технология производства газоблока Сибит

Подготовленные компоненты точно дозируют и загружают в бункер, в котором перемалываются до дисперсии муки. Затем они затворяются водой и тщательно перемешиваются. Получение однородной массы – одно из главных условий обеспечения материалу стабильных характеристик. Из бункера смесь отправляется на заливку в укрупнённые опалубочные формы, использование которых позволяет упростить перемещение массива по линии, и тем самым увеличить её производительность.

Реакция порообразования проходит параллельно с процессом гидратации вяжущих веществ. Вспучивание смеси должно протекать при стабильной температуре не ниже + 35 градусов, для чего форма устанавливается в камеру предварительного созревания. Здесь, за счёт активного выделения водорода, и происходит поризация смеси.

Созревший до распалубочной прочности бетон отправляется на линию резки. Массив разрезается сразу в трёх плоскостях, что и обеспечивает изделиям отличную геометрию. На этом же этапе осуществляется выборка захватов для рук, прорезываются пазы и гребни.

Далее газоблоки отправляются в автоклав, где под давлением 12 атм и температуре 185 градусов пропариваются до 12 часов. Автоклавная обработка позволяет ускорить набор прочности и повысить прочность бетонного камня, а так же избавляет изделия от такого неприятного явления, как усадка.

На выходе из автоклава блоки подвергают контролю качества, которое, впрочем, производится на всех этапах производства. Затем их фасуют на деревянные паллеты и оборачивают термоусадочной плёнкой (стреп-лентой).

Технические характеристики

Для газобетона основными являются четыре характеристики. Это сочетание класса прочности с плотностью (она же удельный вес), от которой зависят теплопроводность и паропроницаемость.

Вот какие характеристики заявляет производитель газобетона Сибит:

Цена стеновых блоков практически не зависит от их характеристик. На момент августа 2020 года она составляет 5500 руб за 1м3 для всех вариантов плотности. Чуть дороже, всего на 50 руб. за куб только D400. Если сравнивать со стоимостью блоков других брендов, то этот, пожалуй, окажется самым дорогим. Хотя, если находясь в Сибири покупать блоки, которые везут с юга, их ценник наверняка вырастет ещё больше.

Где используются автоклавные газоблоки Сибит

У газобетонных блоков довольно обширная сфера применения:

• несущие ограждающие конструкции малоэтажных зданий;
• ненесущие стены многоэтажных каркасных зданий;
• строительство производственных зданий;
• возведение неотапливаемых складов;
• возведение хозпостроек и заборов;
• парапеты балконов и перегородки;
• утепление по цокольным и чердачным перекрытиям.

Производитель на официальном сайте утверждает, что газоблоки Сибит плотностью не менее 600 кг/м3, можно использовать для возведения стен подвалов. Однако это утверждение идёт вразрез с российскими строительными нормами, в которых строить стены подвалов из ячеистых бетонов запрещается.

В СП 31-105 от 2002 года конкретно указываются стандарты, по которым должны быть изготовлены блоки, применяемые для строительства подвалов — и это не ГОСТ на автоклавный газобетон.

Есть ещё свод правил по возведению каменных и армокаменных конструкций (15.13330). В нём по поводу стен подвалов говорится, что блоки, используемые для их возведения, должны иметь морозостойкость F100 и прочность 20 мПа. Ниже представлена выдержка и из этого документа.

С морозостойкостью блоков Сибит всё в порядке, именно такой показатель и заявляет производитель. Что касается прочности, то дело обстоит иначе. 20 мПа, которые требуются для подвальных стен, соответствуют классу прочности В15, а Сибит (и некоторые другие производители) предлагает использовать для строительства подвалов и цоколей блоки с классом прочности В3,5 (и даже В2,5). Выводы делайте сами.

В проектируемом строительстве такой материал для подвала ни в один проект не будет заложен. В частном домовладении хозяин – барин. Но прежде, чем принимать подобное решение, прочитав непонятные отзывы на форумах, мы бы советовали хорошо подумать.

Как правильно работать с материалом

Климат в таких городах, как Новосибирск, Омск, Барнаул, Кемерово, считается умеренным. Для них нормируемое сопротивление стен теплопередаче составляет порядка 3,6 м2 °С/Вт. Эта цифра уже учитывает вероятные теплопотери, которые возникают по самым разным причинам: от неэффективного расположения дома по сторонам горизонта, до значительной площади остекления.

Завод Сибит занимается самостоятельным проектированием домов, поэтому, обладая соответствующим опытом, предлагает своим покупателям несколько эффективных вариантов структурирования стен по толщине.

Предлагаем ознакомиться с этими схемами — ну а решать, что лучше, будете уже самостоятельно:

Стандарт: 400 мм

Это кладка в один блок плотностью 500 кг/м3. Толщина кладки 400 мм, коэффициент теплосопротивления получится 3,0 м2 °С/Вт. Недостающие 0,6 можно добрать с помощью утеплителя.

Стандарт: 500 мм

Здесь кладка двухслойная, из газобетона плотностью 600 кг/м3. Толщина стены 500 мм составляется из блоков шириной 300 и 200 мм. При этом коэффициент сопротивления будет точно такой же, как и в предыдущем варианте, но стены смогут выдерживать больше нагрузок.

На заметку: Этот вариант подходит для строительства в сейсмически нестабильных районах. Его лучше использовать, если монтируются тяжёлые перекрытия или вентилируемый фасад, например, из керамосайдинга.

Стандарт: 390 мм

Эта кладка тоже ведётся в два блока, но меньшей плотности – а это даёт возможность уменьшить толщину стен. Здесь она 390 мм (из блоков 150+240 мм). Преимущество этого варианта перед первым заключается в том, что такая кладка лучше противостоит воздухопроницанию — хоть коэффициент теплосопротивления у неё и такой же.

Комфорт: 500 мм

Схемы кладки комфорт нацелены на получение наилучшей теплоэффективности. В данном случае, кладка ведётся в два блока плотностью 500 кг/м3 (200+300 мм)

Коэффициент сопротивляемости передаче тепла у неё уже 3,72 м2 °С/Вт, что даже несколько выше нормативных 3,65.

Комфорт+ 400 мм в один блок

Однослойная кладка толщиной 400 мм из блоков плотностью 400 кг/м3 получает такой же коэффициент теплосопротивления, как и в предыдущем варианте. Всё дело в более низком коэффициенте теплопроводности газобетона d400.

Комфорт+ 400 мм в два блока

Этот вариант кладки Комфорт плюс, при аналогичной толщине ведётся из двух видов блоков. Их чередуют в рядах: в одном шириной 400 мм, в другом два по 200 мм. Преимущество такой кладки в отсутствии продувания, поэтому её вполне можно эксплуатировать без наружного утепления.

Термолюкс

Самой высокой теплоэффективностью обладает кладка Термолюкс. Она ведётся из блоков D400 в два ряда (200+300 мм), коэффициент теплосопротивления превышает нормативный на 30%. Соответственно, такой дом будет наиболее тёплым

Кладка газобетона

Определившись с толщиной стены и схемой укладки блоков, можно приступать к работе. Состоит она их таких этапов:

• Перед установкой блоков первого ряда выполняется выравнивание поверхности цоколя цементно-песчаным раствором, и монтаж полосы рулонной гидроизоляции.
• Кладку начинают с монтажа маячных блоков, по которым будет выравниваться первый ряд. Маяки ставят на углах и в местах пересечения стен.
• Уровни проверяются нивелиром, за эталон берётся отметка самого высокого угла. Положение элементов кладки корректируется киянкой, разница в положении маяков не должна составлять больше 30 мм.

Все блоки первого ряда монтируют на ЦПС, а последующие ряды – на клей.

• Между маяками натягивается причальный шнур, вдоль которого и заполняется ряд. На больших пролётах стен (более 10 м) между угловыми маяками должен быть ещё и промежуточный, тогда закреплённый на нём шнур не будет провисать.
• В конце ряда или возле дверного проёма цельный блок придётся разрезать ножовкой, чтобы получить нужный по размеру фрагмент. Место среза ровняется рубанком и подшлифовывается тёркой. Этими же инструментами устраняются и незначительные перепады блоков по высоте.
• Закончив ряд и выровняв его поверхность, можно приступать к затворению клеевой смеси, если будет использоваться состав на цементной основе. Полиуретановые клеи уже готовы к употреблению, для их нанесения нужен лишь монтажный пистолет.
• К выкладке второго ряда можно приступать только через пару часов, когда цементный раствор под первым рядом нормально затвердеет. Порядок действий будет такой же: сначала угловые блоки, затем промежуточные.

Примечание: Какой бы клей ни использовался в работе, его излишки, выдавленные весом блока, следует удалять подрезанием шпателем, а не затирать. На вертикальные поверхности пазогребневых блоков клей и вовсе не наносится.

• В процессе работы не забываем про перевязку, которая выполняется в зависимости от используемой схемы кладки. Смещение вертикальных швов относительно друг друга в однорядной кладке должно быть не менее 10 см. При кладке в 2 блока обычно используют изделия разной толщины, поэтому глубина перевязки вычисляется умножением общей толщины кладки на 0,2.
• Перевязка наружной стены с внутренней осуществляется в зависимости от статуса последней. Если она тоже несущая, делается жёсткая перевязка кладкой. Если конструкция ненесущая, то для соединения используют гибкие связи. При этом важно контролировать перпендикулярность поперечных стен, для чего используют уровень и угольник.

• Каменная кладка требует армирования в зонах повышенных нагрузок. Таковыми являются: нижний ряд кладки; ряд под оконным проёмом; над оконным проёмом если нет перемычки, а если она есть, то в местах её опирания. Если стены дома длиннее 10 м или выше 3 м, кладку надо армировать по всей высоте, в горизонтальных рядах через 100 см.
• Арматура может использоваться как стержневая, так и полосовая или сетчатая. Её выбор зависит от применяемого клея. Стержни монтируют только с цементной смесью. При монтаже на пеноклей удобнее использовать перфоленту или сетку, так как необходимость заполнять штрабы, в которые утапливают стержни, повлекла бы большой перерасход клея.

После окончания работ по возведению коробки – когда стены уже будут заведены под крышу, можно сразу приступать к внутренней отделке. Внешняя отделка производится по желанию. В принципе, у блоков Сибит прекрасный внешний вид и хорошая геометрия, поэтому кладка выглядит вполне эстетично.

Однако отделка фасада производится не только для красоты, она защищает кладку от внешних воздействий и излишней влажности. Её лучше все-таки предусмотреть, но делать это спустя несколько месяцев после окончания всех мокрых процессов, сопровождающих внутреннюю отделку.

Плюсы и минусы

Чем «Сибит» отличается от других видов бетонов

Сибит – это бренд, принадлежащий одноименному производителю газобетона. Под таким логотипом продаются газобетонные блоки — разновидность ячеистого бетона, поризация которого происходит в результате вяжущих веществ с алюминиевой суспензией.

Существует две технологии производства газобетона, отличие которых заключается в способе твердения:

1. В естественной (гидратационной), изделия набирают прочность в сушильных камерах при температуре чуть выше комнатной.
2. В синтезной их отправляют дозревать в автоклав при температуре +180-190 градусов и давлении 1,2 мПа. Здесь за 12-часовой отрезок времени и набирается 90% проектной прочности бетона.

Именно ко второй группе, называемой автоклавным газобетоном, относятся блоки Сибит. От неавтоклавного газобетона и пенобетона (это ещё одна разновидность ячеистых бетонов) они отличаются и лучшим внешним видом, и повышенной прочностью при аналогичной плотности. Поэтому автоклавные блоки плотностью 400 и 500 кг/м3 можно использовать для возведения несущих стен, тогда как неавтоклавные изделия с такой плотностью могут служить только утеплителем.

От прочих видов лёгких бетонов, поризованные отличаются отсутствием крупного заполнителя. Ячеистые бетоны имеют более низкий класс прочности (вполне достаточной для стен малоэтажных зданий), но из таких блоков получаются самые тёплые стены.

Заключение

В статье было рассказано о продукции одного из первых, построенных в стране заводов по изготовлению газобетона — Сибит. Если ваш выбор пал на продукцию этого производителя, вы не прогадаете. Однако во избежание покупки контрафакта, требуйте у продавца паспорт на готовую продукцию, который сопровождает любую партию блоков, выпускаемых с территории завода. В документе указываются не только размеры блока и дата его изготовления, но и все технические характеристики – от класса прочности, до паропроницаемости.

Калькулятор дома из газобетона