Не только в газобетонных домах, но и в других, возведённых из каменных материалов, для устройства перегородок используют газоблок толщиной 100 мм. Работать с ним самостоятельно проще, чем с кирпичом; он дешевле и имеет более крупный формат, благодаря чему экономится время. В общем, со всех сторон сплошные плюсы.
Технология производства газобетонных блоков
Существует две технологии производства газобетона, разница в которых обусловлена принципиально разным способом твердения. На заре создания ячеистого бетона, первым было применено гидратационное твердение, предусматривающее просто поддержание стабильной температуры +45 градусов в помещении или сушильной камере.
- Позднее газоблоки стали не просто сушить, а подвергать высокотемпературной обработке в автоклаве. Под воздействием температуры горячего пара +180 градусов, подаваемого под давлением 1,3 МПа, в бетонном камне запускается синтез (объединение веществ в одно целое). В результате молекулярная структура видоизменяется, в ней появляется новое вещество тоберморит, которое при неизменной плотности камня обуславливает повышение прочностных характеристик.
- Если взять для сравнения газобетонные блоки 100 мм, произведённые по разным технологиям, при плотности 600 кг/м3 класс прочности неавтоклавных изделий будет В1,5-В2, а у автоклавных – В3,5-В5. Именно это и сыграло основную роль в выборе материала для жилищного строительства в сторону синтезного газобетона.
- Чем меньше плотность камня, тем ниже у него и теплопроводность, и только автоклавирование даёт возможность соблюсти их идеальный баланс с прочностью. Хотя, в случае с газоблоком 100 мм способность к теплосопротивлению особого значения не имеет, потому что из него возводят не наружные стены, а перегородки.
- Для внутренних ограждающих конструкций лучше, когда плотность больше — при этом улучшаются звукоизоляционные свойства. Так что, использовать для возведения перегородок можно не только автоклавные блоки, но и неавтоклавные. Другое дело, что при гидратационном твердении бетон даёт существенную усадку, и геометрия у изделий получается не такая хорошая, как у тех, что вышли из автоклава.
Большое количество отклонений в номинальных размерах блоков влечёт необходимость их выравнивания в рядах, что увеличивает трудоёмкость кладки, а так же влечёт увеличения расхода клея. Так что, использовать газоблоки автоклавного твердения выгодно в любом случае.
Размеры блоков – как формируют изделия
Чтобы понимать, почему автоклавные газобетонные блоки — толщиной 100 мм или любые другие, имеют наиболее точные геометрические параметры, нужно представлять себе производственный процесс.
Вот как он выглядит в общих чертах:
- Через весовой контроллер в дозатор загружаются сырьевые компоненты. Кроме цемента, это может быть известь, тонкомолотая зола уноса, а так же наполнитель (песок или та же зола, только более крупного помола).
- Сухие ингредиенты затворяются водой, вводятся необходимые добавки и газообразующее веществ (суспензия алюминиевой пасты).
- Готовая смесь выгружается в опалубочную форму со съёмным бортом, объём которой составляет 0,85 м3. Изнутри её предварительно смазывают, а затем заполняют на 2/3, так как далее смесь будет увеличиваться в объёме.
- Выдержка смеси до распалубочной прочности происходит в термокамере при температуре +40 градусов. Время выдержки зависит от компонентного состава и плотности получаемого газобетона.
- В результате предварительного твердения получается один большой блок. Когда бетон достигает требуемой зрелости, его отправляют на резательный комплекс, где и распиливают на мелкие изделия заданного размера.
- Для этого борта опалубки снимают, а оставшееся основание формы фиксируют захватом и перемещают к месту распиловки. Сначала обрабатывают вертикальные плоскости, срезают горбушку сверху, а потом уже кроят массив на блоки.
Отходы с резательного комплекса отправляют на переработку. Из них делают газобетонную крошку и щебень, которые являются отличным утеплителем для пола или чердака, для кирпичной колодцевой кладки.
- Уложенные на вагонетки нарезанные массивы отправляют в автоклав, где их выдерживают порядка 6-12 часов.
- Готовые изделия подают к комплексу складирования, где их укладывают на поддоны и оборачивают термоусадочной плёнкой.
Автор портала full-houses.ru
Описание газобетонного блока толщиною 100 мм
Так как при толщине 100 мм круг применения газоблоков ограничен перегородками и балконными парапетами, да ещё из них можно выкладывать несъёмную опалубку под железобетонные распределительные пояса и перемычки, производители автоклавного газобетона предлагают всего 1-2 варианта плотности. Чаще всего это блоки марок D500 или D600, наилучшим образом подходящие для планировки помещений. Хотя, некоторые производители предлагают и D400: звукоизоляция у них не очень, но для устройства армопоясов вариант отличный.
Блок газобетонный 100x250x600 мм может иметь и более низкую плотность, всего 200 кг/м3, но его конструктивно не используют, а применяют только для утепления фасадов и полов. Блоки D200 имеют класс прочности В0,5-В1, что не позволяет использовать их для возведения перегородок, но уже начиная от плотности 300 кг/м3 — при условии применения в производстве автоклавной технологии, газоблоки могут служить не только утеплителем но и конструкционным материалом.
Расчёт и выбор газобетонных блоков
Газоблок перегородочный 625х250х100 – вариант популярный, но не единственный. Для возведения перегородок производители предлагают достаточное разнообразие толщин, начиная от 50 мм, и заканчивая 175 мм. При толщине 50 или 75 мм ограждающие конструкции получаются очень тонкими и практически не задерживают звуки, поэтому такие блоки в основном применяют для устройства армопоясов на стенах газобетонных домов.
А ещё столь тонкие блоки могут быть использованы для индивидуальной планировки студийных квартир, когда очень важно, чтобы перегородки не создавали больших нагрузок на перекрытие. Это касается и балконов в старых домах, на которых владельцы квартир повсеместно устанавливают глухие ограждения и ставят пластиковые рамы.
На заметку: Возведение парапета именно из газобетона позволяет сделать помещение балкона более тёплым. Главное, чтобы блоки использовались с ровными, а не профилированными в виде пазов и гребней пазами, из-за которых кладка продувается ветром.
Толщина межкомнатных перегородок может быть и более 100 мм — это уже зависит от параметров возводимой перегородки: высоты, длины и конфигурации, наличия дверей и их конструкции. Для перегородок с пролётами более 4-х метров, толщину лучше брать больше (120-150 мм), чтобы увеличить площадь опоры. При этом у толстой перегородки на 15-20 Дб окажется выше индекс шумоизоляции.
В количественном расчёте газоблоков вообще нет никаких сложностей. Отпускают их кубометрами, так что достаточно только посчитать кубатуру кладки, умножив её общую длину на высоту и на толщину. Если нужно вычислить количество штук блоков, то общий объём газобетона нужно просто разделить на объём одного блока.
Например, у вас всего 12 м перегородок высотой 2,7 м и толщиной 100 мм:
- Общий объём V= 12*2,7*0,1 = 3,24 м3.
- Один газоблок 625х250х100 имеет объём 0,0155 м3.
- Вычисляем количество штук блоков: 3,24 м3: 0,0155 м3 = 209 штук.
Плюсы и минусы газобетонного блока
Для полного понимания свойств газобетона, предлагаем ознакомиться с перечнем его достоинств и недостатков:
Нюансы внутренней отделки по газобетону
Перегородка – это конструкция, обе стороны которой обращены в помещения, поэтому таких ограничений в отделке, которые имеют место у наружных стен, здесь нет.
Просто каждый вид отделки имеет свои нюансы, главными из которых являются:
- при адгезионной отделке — грунтовка;
- при монтаже навесных материалов – спецкрепёж для установки элементов обрешётки;
- гидрофобизация поверхности, если кладка является элементом дизайна интерьера и эксплуатируется без покрытия.
Для оштукатуривания газобетонных поверхностей изнутри подходят все типы штукатурок кроме тех, в которых в качестве вяжущего используется глина. Но так как помещение отделывается полностью, вместе с наружными стенами, а не только перегородки, наиболее предпочтительным вариантом является штукатурка на цементе или полимерном связующем.
Она более плотная, чем гипсовая, а затвердев, образует отличный паробарьер. Это особенно актуально для помещений с повышенной влажностью, так как пары, попавшие в толщу кладки, и не имеющие выхода с обратной стороны, имеют свойство при охлаждении конденсироваться.
Если цементную штукатурку сначала прогрунтовать, а затем оклеить керамической плиткой или покрасить акриловой краской, уровень пароизоляции получится отличным даже без применения специальных мембран или плёнок.
- Использовать цементную штукатурку нужно и в том случае, если отделывать стены предполагается керамической плиткой. Плиточный клей всегда изготавливается на основе цемента и образует более прочный слой, чем тонкий слой гипсовой штукатурки. А это нарушает главное строительное правило, гласящее, что основание должно быть более прочным, чем покрытие.
- Если сделать наоборот, произойдёт отслаивание отделочного слоя. А вот под лёгкую гипсовую плитку вполне можно произвести выравнивание гипсовой штукатуркой – тем более что клей для такой плитки тоже делают на основе гипса.
- Так же под плитку и наклейку обоев основание можно выравнивать гипсокартоном. Этот материал монтируют как на обрешётку, так и на клей. Выбор зависит от того, будет ли это просто выравнивание, или под обшивку нужно заложить провода, встроить подсветку или сделать нишу. Ну и конечно, имеет значение степень кривизны кладки.
- Устанавливать обрешётку придётся и в том случае, если отделка всего помещения или одной акцентной стены производится с помощью декоративных панелей, ламината, вагонки или планкена. В помещениях, для создания несущей основы под такие материалы лучше использовать деревянные бруски, а не металлопрофиль.
- У дерева более близкий к газобетону коэффициент теплопроводности, что исключит образование конденсата, и оно дешевле. А если бруски зафиксировать забивкой в кладку длинными гвоздями под углом 30 градусов, то соединения получатся наиболее надёжными даже на низкоплотном газобетоне. Идеальное сечение бруска – 40*20 мм.
- Если использовать оцинкованный профиль, его придётся монтировать на прямые подвесы, прикрепляемые к основанию с помощью распорных нейлоновых дюбелей для газобетона.
Автор портала full-houses.ru
Заключение
Совсем без отделки кладку оставляют только при оформлении интерьера в определённом стиле. Чтобы такая стена выглядела эстетично, очень важно чтобы при её возведении использовались газоблоки хорошего качества: без сколов, отбитостей и трещин, а их монтаж был произведён аккуратно.
Клей лучше использовать не цементный, а полиуретановый, тогда швы не будут контрастно выделяться. Блочная кладка впишется во многие стили и будет смотреться прекрасно — только после шлифовки и очистки от пыли её нужно покрыть гидрофобным составом. Как вариант, блоки можно огрунтовать и покрасить без штукатурки, выделив для графичности швы другим цветом.