Популярность газобетона, как строительного материала, обусловлена не только доступной ценой, но и некоторыми весьма ценными свойствами – а вернее, их сочетанием. Наилучшим набором характеристик обладают блоки, изготовленные по автоклавной технологии. Условия, при которых они твердеют, позволяют улучшить структуру бетонного камня на молекулярном уровне – отсюда и многочисленные преимущества. Разбираемся, по какому ГОСТ изготавливают газобетонные блоки, и какие требования к ним должны соблюдать производители.
- Понятие газобетона и сфера применения
- ГОСТ 21520-89
- Применение блоков из легких ячеистых бетонов и их параметры
- Что такое фактическая техническая характеристика
- Требования к транспортировке и хранению
- Что регулирует ГОСТ 31360-2007
- Типоразмеры и допустимые отклонения
- Требования к характеристикам
- Стандарт 57334*2016 – в чём отличие
- Преимущества и недостатки газобетонных блоков
- Заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Понятие газобетона и сфера применения
Газобетоном принято называть бетон без крупного заполнителя, масса которого насыщается воздухом за счёт химической реакции между щелочными компонентами и алюминиевой пудрой, сопровождаемой активным газообразованием. Люди нередко путают его с пенобетоном, в котором объём смеси увеличивается за счёт пенообразователей.
- Оба бетона относятся к одному классу – ячеистых, а потому производятся по одному стандарту. Процесс твердения этих бетонов может быть разным. Есть синтезная технология, при которой изделия набирают прочность в условиях автоклава, в котором они подвергаются обработке горячим паром (до 200 градусов), подаваемым под высоким давлением (до 1,2 МПа). А есть гидратационная технология, при которой изделия твердеют в слегка подогретых сушильных камерах.
- По автоклавной технологии сегодня изготавливают только газоблоки – от автоклавных пеноблоков производители давно отказались, так как массовая кустарщина, процветавшая в девяностых и нулевых годах просто дискредитировала этот материал. Поэтому перепутать невозможно: если блоки автоклавные – значит это только газобетон.
- Однако его выпускают и неавтоклавным способом. Такие изделия по свойствам сильно уступают автоклавным и максимально близки к пенобетону. Отличает их и состав. Неавтоклавные блоки делают на портландцементе (легко узнать по характерному серому цвету), для твердения которого температуры больше чем 100 градусов и не требуется. Для автоклавных блоков в качестве вяжущего используют известково-кремнезёмистые комбинации с превалирующим количеством извести (отсюда белый цвет), поэтому за ними закрепилось название газосиликат.
Так как к блокам, изготавливаемым по разным технологиям, невозможно предъявлять одинаковые требования, в дополнение к стандарту 25485, действующему и не раз обновлявшемуся ещё с 1982 года, в 2007-м был принят отдельный ГОСТ на автоклавные бетоны (31359). То же самое касается и изделий из них: технические условия на их производство тоже выделили в отдельный стандарт сначала в 1989 году (21520), а затем, в том же 2007-м и 31360. Предлагаем вашему вниманию небольшой обзор этих документов.
ГОСТ 21520-89
Все перечисленные выше блоки действуют и сегодня, поэтому потребителя интересует, что именно они регулируют. Обратите внимание, что в названии этого стандарта отсутствует слово «автоклавные», а просто указано, что это техусловия на мелкие стеновые блоки из ячеистых бетонов. До тех пор, пока на автоклавные блоки не издали отдельный ГОСТ, этот документ распространялся и на них тоже. Сегодня же по нему изготавливают только неавтоклавные пено- и газоблоки.
Применение блоков из легких ячеистых бетонов и их параметры
Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки внешних и внутренних стен, а так же перегородок в зданиях, в помещениях которых эксплуатационная влажность не превышает 75%. Когда влажность превышает 60%, стены изнутри должны в обязательном порядке защищаться пароизоляционными покрытиями.
В данном стандарте, так как по нему ранее изготавливались и автоклавные, и неавтоклавные блоки, предусмотрено две категории типоразмеров. У тех, которые монтируются на строительном растворе (это и есть неавтоклав), параметры такие:
- Длина: 588, 388, 288 и 398 мм;
- Высота: 188, 288, 188, 144, 119 и 88 мм;
- Толщина: 200, 250 и 300 мм.
Возникает вопрос: откуда такие неокруглённые размеры по длине и высоте? Просто на эти стороны наносится раствор, а толщина стоя составляет 11-12 см. Если прибавить эти сантиметры к номинальному размеру, и получается круглая цифра.
Примерно то же самое и с изделиями на клею, но здесь толщина слоя составляет 2-5 мм. Отсюда и такие размеры:
- Длина: 598, 398 и 298 мм;
- Высота: 198, 298 и 98 мм;
- Толщина: 295, 245 и 195 мм.
Всего, включая и блоки на растворе, и на клею, предусмотрено 10 типоразмеров. Отклонения, по которым изделия в процессе прохождения производственного контроля делят на три категории, допускаются такие:
| Категория | Критерии оценки отклонений (мм) | ||
| по высоте и кривизне граней | по толщине и разнице в диагоналях | по повреждениям углов и рёбер | |
| Первая | 1 | 2 | 5 |
| Вторая | 3 | 4 | 10 |
| Третья | 5 | 6 | 15 |
Что такое фактическая техническая характеристика
Основными техническими характеристиками ячеистого бетона являются марки (классы), присваиваемые в результате испытаний образцов на прочность по сжатию, и их плотность (объёмный вес). Для показателей прочности допустимый минимум составляет М25 (В1,5), максимальная плотность – 1200 кг/м3 (D1200). Оба эти показателя рассчитываются по фактическим значениям, являющимся средним арифметическим показателей нескольких образцов из одной партии. В расчётах производитель должен руководствоваться правилами контроля, на каждое из которых имеется свой стандарт:
- прочности – 18105;
- плотности – 27005;
- усадке – 25485.
Таблица соответствия классов прочности показателям плотности такова:
| Марка по плотности | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 и выше |
| Класс прочности | В1,5-3,5 | В2,0-5,0 | В2,0-5,0 | В2,5-7,5 | В2,5-7,5 | От В7,5 и выше |
Регламентируется и отпускная влажность бетонного камня. Зависит она от вида используемого в производстве наполнителя: максимальный показатель для изделий на песке — это 25%, а на золе уноса и шлаке – 35%. Так же в стандарте указывается минимально допустимый показатель морозостойкости: для перегородочных изделий 15 циклов, для стеновых 25 циклов.
Требования к транспортировке и хранению
ГОСТ предъявляет к транспортировке блоков три основных требования:
- Перевозить их можно только в крупнотоннажных контейнерах и на универсальных поддонах, при условии выполнения жёсткой фиксации. Это может быть стальная лента или трос, но основным фиксирующим элементом является термоусадочная плёнка.
- Транспорт может использоваться как автомобильный, так и железнодорожный – главное, соблюсти условия, предъявляемые к погрузке и креплению груза.
- Блоки нельзя перевозить самосвалами и выгружать их высыпанием или сбрасыванием.
На хранение стеновые изделия закладываются штабелями высотой до 2,5 м, при условии защиты от увлажнения. На стройплощадке, где используется несколько типов и сортов блоков, они должны быть рассортированы по категориям, типоразмерам, маркам по плотности и прочности.
Что регулирует ГОСТ 31360-2007
Этот стандарт разработан как отдельный документ, регулирующий производство неармированных стеновых изделий именно автоклавного твердения. Назначение их то же, но если в предыдущем документе максимальная влажность в помещениях ограничивалась 75%, то здесь говорится, что режим эксплуатации газобетонных стен может быть не только сухим или нормальным, но и влажным (стопроцентным). То есть, автоклавные блоки можно использовать и для строительства бани, если выполнено требование ГОСТ по устройству пароизоляции при влажности более 75%. В стандарте регламентируются виды изделий и их максимально допустимые размеры. По видам блоки делят на гладкие, оснащаемые замковыми элементами гребень-паз, карманами для удобства захвата, и блоки с профильным (U-образным) сечением. Блоки могут так же иметь технологические пустоты — это, так называемые, O-блоки, предназначенные для устройства вентиляционных каналов и вертикального армирования. На заметку: За время, прошедшее с момента введения данного стандарта, появились и другие профильные изделия, которые пока предлагают не многие производители. В частности, это дугообразные блоки, используемые для возведения сферических элементов здания и интерьерного дизайна.
Типоразмеры и допустимые отклонения
ГОСТ 31360 регулирует размеры только в плане ограничения допустимого максимума. Для плит это параметры 1500*1000*600 мм (длина*ширина*толщина), а для блоков – 625*500*500 мм (длина*ширина*высота). Категорий качества здесь уже не три, а две, и вот какие отклонения от номинальных размеров по ним допускаются:
| Категория | Критерии оценки отклонений (мм) | |||||
| по высоте | по ширине | по длине | по разности диагоналей | По прямолинейности рёбер | По глубине отбитостей рёбер и углов | |
| Первая | 1 | 2 | 3 | 2 | 1 | 5 |
| Вторая | 4 | 3 | 4 | 4 | 3 | 10 |
Требования к характеристикам
Для автоклавных изделий регулируются не только плотность (которая здесь ограничивается максимумом в 700 кг/м3), усадка и прочность, но и такие характеристики, как теплопроводность, морозостойкость, паропроницание. Минимальный класс прочности для конструкционно-теплоизоляционных изделий тоже составляет В1,5.
Минимально допустимые показатели морозостойкости так же составляют F25 (для стеновых изделий) и F15 (для перегородочных).
Стандарт 57334*2016 – в чём отличие
Параллельно с предыдущими стандартами действует и ещё один, более новый, который в принципе является копией европейского стандарта EN 771-4:2011. Ничего удивительно в том нет, потому что многие заводы, работающие на территории РФ, являются дочерними предприятиями европейских компаний. Посмотрим, чем отличаются требования этого стандарта от введённого ранее. Этот ГОСТ распространяется только на блоки (но не панели), и уточняет их более широкое предназначение:
- для несущих и ненесущих кладок;
- для различных форм возведения стен (облегчённая кладка, кладка из пустотелых блоков);
- для противопожарных стенок;
- для тепло- и звукоизоляции;
- для кладки трубных каналов (кроме дымоходов);
- для подпорных стенок;
- для цокольного этажа и применения ниже планировочной отметки грунта.
Два последних пункта европейского стандарта противоречат действующим в России правилам устройства подпорных стен и стен подвалов, в которых говорится, что для этой цели применение ячеистых бетонов не допускается. Ниже представлена выдержка из свода правил 15.13330, в которой это сказано совершенно однозначно. Да и какая необходимость, если для строительства цоколей и подвалов существуют специальные блоки (ФБС)?
Размеры здесь тоже ограничиваются максимумом 1500 мм по длине, 600 мм по ширине и 1000 мм по высоте. А вот категорий качества здесь, как в самом первом российском стандарте, тоже три. Третья может монтироваться только на строительный раствор, так как у неё самые большие отклонения размеров от номинала. На клей укладывают только изделия 1 и 2 категории, и вот как выглядит таблица допусков в размерах:
| Категория | Критерии оценки отклонений (мм) | |||
| по высоте | по ширине | по длине | по параллельности плоскостей | |
| Первая | +1 -1 | +1,5 -1,5 | +1,5 -1,5 | +1 -1 |
| Вторая | +2 -2 | +2 -2 | +3 -3 | Требований нет |
| Третья | +3 -5 | +3 -3 | +3 -5 | Требований нет |
В отличие он ГОСТа 31360, в котором максимальная плотность изделий ограничена 700 кг/м3, здесь диапазон составляет 300-1000 кг/м3. То есть, изготовленные по этому стандарту блоки могут быть не только конструкционно теплоизоляционными, но и конструкционными (от 800 кг/м3 и выше). На заметку: Видимо, именно эти варианты плотности создатели документа и имели в виду, когда допускали возможность применения блоков для строительства стен цокольного этажа. Если и пойти на это, то только в том случае, когда под стенами есть плитный фундамент, и плита эта почти на поверхности. В других вариантах структурирования заглубляемой части здания применять газоблоки мы бы не советовали, так как даже плотности 1000 кг/м3 для фундамента мало.
Преимущества и недостатки газобетонных блоков
Заключение
Как видите, преимуществ у газоблоков гораздо больше, чем минусов. Да и те можно нивелировать, главное — знать, как именно. Идеальных материалов вообще не бывает, иногда одно и то же свойство может характеризовать их как с положительной стороны, так и считаться недостатком. Тут всё зависит от того, с чем именно сравнивать, и какие качества для застройщика в приоритете. Каждому, кто планирует строить жильё, важно, чтобы оно было тёплым. В этом плане с газоблоком может соперничать разве что древесина, с которой в процессе строительства возникает гораздо больше проблем, не считая уже многократно большей стоимости.