Газобетонные блоки ИНСИ

Впервые стеновой материал под этой маркой появился в продаже в конце 2007 года, когда челябинская компания ЗАО «ИНСИ» завершила строительство завода автоклавного газобетона. Довольно быстро предприятие вышло на объём производства 350000 м3 в год, и сегодня его продукция широко известна в околостроительных кругах. Рассмотрим, что представляет собой газоблок ИНСИ, и есть ли у него преимущества перед аналогичной продукцией других брендов.

Что такое газобетонный блок ИНСИ

Многие пользователи спрашивают: «ИНСИ блок — это пеноблок или газоблок?». Отвечаем: это газоблок — а вернее газосиликат, так как основным вяжущим веществом в его составе является известь. Газоблоками называют изделия правильной геометрический формы, предназначенные для возведения ограждающих конструкций. Их изготавливают из облегчённого бетона без крупного наполнителя, получаемого за счёт реакции газообразования, катализатором которой является суспензия алюминиевой пасты. В России автоклавный газобетон и изделия из него производят по ГОСТам 31359 и 31360.

В процессе газообразования высвобождается водород, в результате чего в бетонной смеси образуются поры. Именно они и обеспечивают материалу низкий коэффициент теплопроводности, позволяющий строить стены с теплосопротивлением, аналогичным деревянному срубу.

Чем ниже плотность материала, тем выше его пористость, которая может достигать 85% от общего объёма. Поры диаметром 1-3 мм распределены равномерно по всей массе бетона, и чем они мельче, тем лучшими показателями обладает получившийся камень. Ячейки у бетона открытые, благодаря чему он способен не только впитывать влагу, но и легко отдавать её в окружающую среду.

Виталий Кудряшов

Кроме стеновых блоков, в линейке продукции этого производителя есть изделия для возведения перегородок, облицовки фасадов, несъёмная опалубка (U-блоки), перемычки и сопутствующие товары: кладочный клей, дисперсионная акриловая грунтовка, инструменты для работы с газобетоном.

Задать вопрос

Производство газобетона

Основным ингредиентом газобетона является песок, так как доля его содержания в общей массе составляет 37-40%. Именно его кремнезёмистый компонент вступает в реакцию с известью, и под воздействием высокой температуры в автоклаве превращается в более прочный тоберморит. Заменить песок частично или полностью можно только молотым шлаком или золой уноса, содержащими определённый процент кварца (обычно 45-60%).

Виталий Кудряшов

Содержание кремнезёмистого наполнителя в газобетоне регулируется в зависимости от того, какую конечную плотность и прочность камня требуется получить.

Задать вопрос

Доменный шлак и зола-уноса могут заменять не только песок, но и цемент, но только в этом случае вместо кварца в их составе должен превалировать оксид кальция. Комбинация вяжущих веществ так же подбирается в зависимости от требуемой плотности бетона: чем ниже его марка, тем меньше в составе будет цемента и больше извести.

Все остальные ингредиенты не являются для газобетона массообразующими, а добавляются для регуляции процессов вспучивания и твердения.

К таковым относят:

• двуводный гипс;
• натриевые компоненты;
• техническая сода (кальцинированная);
• армирующие волокна.Подходящий состав определяется путём серии лабораторных замесов, с меняющимися соотношениями вяжущих и кремнезёмистых веществ. Их соотношение с водой должно быть таким, чтобы получить удобоукладываемую консистенцию при наименьшем количестве влаги.

Процесс подготовки сырья выглядит примерно так:

1. Гипс, который чаще всего завозится в комковом состоянии, посредством шаровой мельницы размалывается до тонкодисперсного состояния.
2. При добавлении воды из этого порошка замешивается шлам плотностью 1,7 кг/л. На кубометр газобетона требуется около полутонны такого шлама.
3. На основе давно отработанной рецептуры, дозирующая система взвешивает и подаёт остальные ингредиенты в автоматическом режиме. При этом контролируется не только плотность шлама, но и его температура.
4. В замес специальным насосом вводится точно отмеренная порция суспензии порошка алюминия, и около 4-х минут смешивается.
5. Смесь заливается в опалубочную форму с одним снимаемым бортом, в которой формуется большой блок размером 6,15*1,6 м. Высота заливки примерно 350 мм, тогда как высота формы 690 мм. Разницу бетонная смесь начинает заполнять в процессе вспучивания, который обычно продолжается не более получаса.

Равномерность образования ячеек при вспучивании смеси, обеспечивается за счёт опускания в неё высокочастотных виброиголок.

1. В течение 2,5 часов сырой массив набирает предварительную структурную прочность, при которой его можно освободить от опалубки и нарезать на блоки заданного размера.
2. Для этого ещё не затвердевший окончательно большой блок с помощью кантователя устанавливают на платформу резательной машины, где с него срезается верхняя неровная горбушка. Затем его пропускают через боковой триммер для раскроя по всем плоскостям, и отправляют на контурную обработку, если надо вырезать гребень-паз.
3. Подготовленный массив переносится манипулятором в зону накопления и укладывается на вагонетки. На неё помещается три массива, а в автоклав – несколько таких тележек. Их загрузка в камеру занимает примерно час времени, после чего крышка герметизируется и начинается процесс автоклавирования.
4. Сначала создаётся вакуум с отрицательным давлением, затем, в течение двух часов постепенно наращивается давление (до 12 атм) и температура (до +190 град).

Процесс обработки длится порядка 12 часов, после чего ещё 2 часа автоклаву требуется на вывод из режима работы.

Характеристики и свойства газоблока ИНСИ

Теперь рассмотрим, с какими характеристиками в результате этого процесса получаются изделия. Стеновые блоки производитель предлагает в трёх вариантах плотности: 400; 500 и 600 кг/м3 — причём самый ходовой D500 представлен в двух классах прочности. Перегородочные блоки только D500 и D600 с наибольшей прочностью (В3,5).

Виды и размеры

Ассортимент ИНСИ-блоков нельзя назвать очень обширным, выпускаются самые ходовые размеры, востребованные в уральском регионе.

Варианты такие:

• Длина только 625 мм.
• Высота только 250 мм.
• Варианты ширины: 200; 240; 300 и 400 мм для стен, и 100 и 150 мм для перегородок.

Особенности газобетонного блока ИНСИ с фаской

Отдельного внимания заслуживает фасадный газоблок ИНСИ, тем более что далеко не все производители предлагают такой вариант. Это блоки размером 625*150*250 мм плотностью 400 кг/м3, которые предназначены для утепления фасада снаружи. Предлагается 2 варианта: гладкие, и с фаской. Гладкие можно использовать под штукатурку, блоки с фаской создают на стене красивый рельеф, поэтому их можно просто подшпаклевать и покрасить. Таким образом, фасад получается не только утеплённым, но и, благодаря фактурным швам, красиво оформленным.

Прайс и цены

Цена изделий из газобетона предлагается за кубометр, так гораздо удобнее считать и на объект, и на загрузку автомобиля. У ИНСИ стоимость варьируется очень незначительно, повышаясь на 50 или на 100 руб на изделия с наибольшей плотностью и наименьшей толщиной. Ниже вы видите прайсы, действительные на конец сентября 2020 года.

Стены:

Перегородки:

Фасадные блоки:

U-блоки. Так как они неполнотелые, цена ставиться за штуку:

Где их можно купить

Кроме головного предприятия, которое находится в п. Зауральском Челябинской области (заказать блоки можно и здесь по адресу zakaz@insi-blok.ru), у завода имеются официальные офисы продаж в городах:

• Челябинск (несколько);
• Екатеринбург;
• Арамиль (Свердловской обл.);
• Магнитогорск.

Кроме того, у завода есть множество дилеров в Челябинской и Свердловской областях, республике Башкортостан и Казахстане.

Правила монтажа таких блоков на клей

Газобетон материал теплоэффективный, однако готовая стена может терять значительный процент тепла из-за совсем иных свойств кладочной смеси. Для повышения сопротивляемости стен передаче тепла рекомендуется монтировать блоки не на обычный раствор, у которого коэффициент теплопроводности в 5-6 раз выше, чем у ячеистого бетона, а на клей.

Существует два принципиально разных вида клея, отличающихся друг от друга и сырьевой основой, и способом нанесения:

На цементной основе

От обычного раствора он отличается тонкостью помола песка и цемента (максимальный размер 0,63 мм), комплексом улучшающих свойства добавок. ИНСИ предлагает свой вариант летней смеси, предназначенной для кладки при температуре не ниже +10 градусов. Так как газоблоки имеют отменную геометрию, клей наносится на толщину максимум 2-4 мм. На кубометр кладки уходит чуть больше одного мешка смеси – порядка 28 кг.

• Смесь затворяется водой из расчёта 210 мл на 1 кг сухого содержимого (примерно 5л на мешок), и должна использоваться в течение 3 часов. Ориентируясь на это время и нужно приготавливать то количество клея, которое успеете выработать.
• Как и любой цементный раствор, клей набирает максимальную прочность в течение 28 суток. При этом прочность адгезии с основанием составит не менее 0,4 Н/мм2, предел прочности (на сжатие) — 5Мпа. Основание для нанесения клея должно тщательно очищаться от пыли, грязи, масляных и других пятен, могущих ослабить сцепление.
• При замешивании клея следует помнить, что избыток воды способствует ухудшению прочностных характеристик. Перемешав смесь миксером до однородности (чтобы не было комков), ей надо дать 10 минут на гидратацию, снова перемешать — и можно работать.
• Наносить цементный клей следует зубчатым шпателем или ковшом, либо использовать специальную каретку. Уложить блок и откорректировать его положение необходимо успеть за 10 минут.

Виталий Кудряшов

Даже если кладка стен ведётся на клею, горизонтальная постель первого ряда выкладывается из обычного раствора цемента и песка. Такая стяжка имеет более высокую прочность, и даёт возможность качественно выровнять основание.

Задать вопрос

На пенополиуретане

Этот вид клея стали применять не так давно, и многие относятся к нему с предубеждением. Некоторые и вовсе путают с монтажной пеной, тогда как это совершенно разные материалы.

• В монтажной пене присутствует пропеллент (вытесняющий газ), она должна увеличиваться в объёме, так как предназначена для заполнения стыков и щелей. Назначение клей-пены состоит в том, чтобы при минимальном увеличении объёма фиксировать такие материалы, как ячеистобетонные блоки, плиты теплоизоляции, листы ГКЛ и СМЛ.
• Пеноклей представляет собой готовый к применению однокомпонентный состав, главным ингредиентом которого является полиуретан. Он выпускается в сжиженном виде, в удобных металлических баллонах, из которых при нажатии курка монтажного пистолета, выходит под давлением в виде валика.
• Главным достоинством вспененного полиуретана является показатель теплопроводности, даже более низкий, чем у газобетона. Это значит, что сформированные с его помощью клеевые швы не будут мостиками, через которое кладка обычно теряет тепло. Такое соединение отличается высокой адгезией – до 0,7 Мпа.

Виталий Кудряшов

Показатели прочности на сжатие у клеёв на вспененном полиуретане могут быть недостаточно высокими для несущих стен. Поэтому, при выборе клея нужно обращать внимание, для каких видов кладки он предназначен – только для внутренних стен, или для наружных тоже

Задать вопрос

.

• Клей наносится на поверхности валиками, количество которых зависит от толщины кладки. При монтаже блоков шириной 100 мм достаточно одной полоски, от 100 до 200 мм – двух, от 250 до 300 – трёх. На более широкой кладке наносятся два валика и змейка между ними, что помогает максимально экономно расходовать клей.

У разных производителей выход клея (он обозначается в метрах погонных) может варьироваться в пределах 60-100м, что может хватать на монтаж 1-1,5 м3 блоков. Пеной так же можно заделывать дефекты кладки, удобно заполнять захватные карманы для рук, наносить на вертикальные поверхности пазогребневых блоков (только по краям).

В отличие от цементного клея, полиуретановый не имеет усадки, отчего в кладке возникает меньше напряжений. Использовать его выгодно со всех точек зрения — но при условии, что блоки имеют минимум отклонений от геометрии.

Армирование блока ИНСИ

Выбор клея влияет и на выбор арматуры для усиления рядов. Если решено производить монтаж на клей-пену, армировать лучше базальтовой сеткой или тонкой перфолентой. Использование стержневой арматуры предполагает увеличенный расход клея, так как здесь нужно заполнять штрабы — поэтому в данном случае применяется только цементный клей. Для ИНСИ-блоков можно выбирать любой вариант армирования, так как они могут монтироваться и на клей-пену.

• Остаётся только выяснить, какая арматура удобнее и выгоднее – стержни или сетка. Так как газобетон достаточно легко обрабатывается, для усиления стен изначально была разработана технология армирования стальными стержнями. Под них в теле газоблоков вырезаются штрабы, заполняемые затем кладочным раствором.
• Позднее стали применять и композитную арматуру – стержни с таким же профильным рельефом, изготовленные на основе отверждённых смол, армированных волокнами базальта или стекла. У композитов прочность на разрыв ещё выше, чем у стали, поэтому и диаметр стержней можно брать меньше.
• Однако и под композитные стержни нужно делать штрабы — а это определённый уровень трудоёмкости выполнения кладки. Поэтому, по мере того, как улучшалось качество газоблоков и строители переходили с раствора на тонкослойные клеи, предпочтения в армировании стали чаще отдаваться сеткам.
• В принципе, стальные сетки давно применяются для армирования каменных кладок, но для усиления газобетона их применяют нечасто. У металла высокий коэффициент теплопроводности, поэтому, будучи заложенным в шов, он ухудшает характеристики стены.
• К стержням это не относится, так как они надёжно укрыты в штробах, а вот сетку лучше использовать только стекловолоконную или базальтопластиковую. Это не только ускоряет процесс армирования, но и экономит деньги, потому что армирование сеткой получается дешевле.

Применение сеток особенно удобно, когда параллельно ведётся облицовка кирпичом – в этом случае арматура ряда может одновременно служить для связи лицевой стенки с несущей.

• У композитов есть немало преимуществ перед металлом: они не увлажняются, не имеют электропроводности, не коррозируют и не вступают в гальванические реакции. Базальтовая сетка выдерживает нагрузку 20 кН/м, её просто нереально порвать. Она легче стали переносит циклы замораживания и оттаивания, теряя при этом не более 10% прочности.

В обязательном порядке нужно армировать первый ряд кладки, ряд под оконным проёмом, зоны опирания перемычек, а в их отсутствие – ряд над проёмом. При большой протяжённости (более 6 м) и высоте стен (более 3 м), кладка армируется через каждые 4-5 рядов — в зависимости от высоты блоков.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Вот как можно сформулировать все плюсы и минусы ИНСИ-блоков:

Обзор отзывов — заключение

Просмотрев имеющиеся на строительных форумах отзывы, мы нашли в адрес ИНСИ-блоков несколько существенных нареканий.

Застройщик по имени Виктор сетовал на фасадные блоки: ему не нравилось, что некоторые из них были шершавые, и их перед покраской приходилось шлифовать. Он так же отметил, что в изделиях видны и другие дефекты – например, вертикальные вдавленные полосы, которые невозможно было скрыть под краской. Учитывая необходимость дополнительной промазки швов, шпаклёвки и стоимости грунтовки и краски, вариант отделки окрашиванием утеплённого газобетоном фасада, этот человек счёл невыгодным и трудоёмким.

В отношении стеновых блоков пользователи в основном недовольны их геометрией. Один товарищ пишет, что в первой партии все изделия были идеальные, а в другой у всех были отклонения только по длине: вместо 625 мм, 623 мм. Он даже писал претензию на завод, но умолчал, как разрешилась проблема. Ещё один застройщик посетовал, что отклонения есть у всех блоков, но тут же отметил, что они вписываются в допустимые ГОСТовские нормы.

Всем хочется купить идеальный материал, и это понятно. Наёмные каменщики не хотят подшлифовывать каждый блок — в противном случае высоко задирают ценник на свои услуги. Вот и выходит, что если хочешь сделать хорошо, сделай сам. Возможно, будет получаться медленно, но зато дёшево и максимально качественно.

Калькулятор дома из газобетона