Группа компаний ГРАС образована в 2015 году и начинала свою деятельность со строительства жилых комплексов в столице и Калужской области. Через несколько лет были разработаны месторождения песка, параллельно велось строительство заводов по производству автоклавного газобетона, в составе которого песок является основным компонентом. В настоящее время (в 2020 г.), в собственности ГК ГРАС находится два действующих производства: под Саратовом, и в г. Светлоград Ставропольского края, изготавливающих газобетон под соответствующей маркой. Рассмотрим его ассортимент, преимущества и основные характеристики.
- Достоинства и недостатки газобетонных блоков Грас
- Процесс изготовления блоков
- Подготовка компонентов, замес
- Кантование и резка
- Синтезирование в автоклаве и отправка на склад
- Разновидности блоков Грас
- Стеновой блок
- Область применения
- Перегородочный блок
- Отделка блоков
- Штукатуркой
- Декоративным камнем
- Теплоизоляция блоков Грас
- Процесс армирования таких блоков
- Отзывы и комментарии: заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Достоинства и недостатки газобетонных блоков Грас
Газоблоками называют штучные стеновые изделия, изготавливаемые по ГОСТ 31360. Этот стандарт распространяется только на блоки синтезного твердения, набор прочности которых происходит в автоклаве. Далее мы расскажем поподробнее об особенностях производства, а пока перечислим все плюсы и минусы материала:
Процесс изготовления блоков
На предприятиях ГРАС используется технология голландской компании с мировым именем Hess AAC Systems B.V. Предлагаем небольшой обзор производственного цикла.
Подготовка компонентов, замес
Газобетонные блоки ГРАС изготавливаются на комбинированном вяжущем, большая часть которого приходится на порошковую известь, меньшая на цемент. Они хранятся в силосах для сыпучих материалов, песок складируется на открытых складских площадках.
- В качестве добавки, снижающей сроки набора пластической прочности массива, и увеличивающей конечную прочность готовых изделий, в производстве газобетона применяется двуводный гипс. Это природный минерал с кристаллической структурой, образованной за счёт кристаллизации молекул воды, с твёрдостью 2 по шкале Мооса.
- Завозят его на заводы как в порошковом виде, так и в комковом. В первом случае его закладывают непосредственно в замес, во втором сначала перемалывают вместе с песком в шаровой мельнице. При затворении полученного порошка водой, нагретой до заданной температуры, образуется шлам плотностью 1,7 кг/л. На кубометр газобетона требуется порядка полутонны такого шлама.
- Шламы закачиваются в оснащённые приводными мешалками бассейны, из которых в соответствии с рецептурой, автоматически отслеживаемой системой управления, дозируются и подаются в смеситель. Над ним располагается усредняющий бак, в котором и производится замес. Сюда же специальным насосом добавляется точно отмеренный газообразователь — суспензия алюминия (водный раствор алюминиевой пасты).
- Возможность обходиться без конвейеров и перемещать порошковые материалы самотёком, появилась благодаря запатентованной компанией HESS системе. Смесь заливается в закрытые прямоугольные формы габаритами 6160*1580*690 мм, имеющие один съёмный борт. 690 мм – это высота. Уровень заполнения варьируется в зависимости от заданной плотности бетона, но в среднем составляет 350 мм. Остальное пространство заполняется в процессе вспучивания смеси, так как она увеличивается в объёме.
Примечание: Период вспучивания длится в течение получаса, в это время и формируется ячеистая структура смеси. Равномерность образования пор обеспечивается за счёт кратковременного воздействия на массив игл с высокочастотной вибрацией, после чего сырец должен отстояться в течение 2,5 часов, чтобы набрать структурную прочность.
Кантование и резка
При достижении определённой твёрдости, массив из зоны созревания перемещается к манипулятору с целью раскроя крупного массива на отдельные блоки с заданными размерами. Форму поднимают и, развернув под прямым углом, устанавливают на резательную линию. Съёмный борт отсоединяется, и крупный блок освобождается от корпуса опалубки.
Массив, который уже попал на линию резки, подвергается таким технологическим операциям:
- предварительная резка ножами;
- раскрой боковым триммером, с обрезкой по всем граням с выравниванием;
- контурная обработка торцов (захватные карманы);
- горизонтальная резка пневматически натянутыми струнами (в том числе снятие неровной горбушки с верха массива);
- поперечная резка выполняется тоже струнами, и обеспечивает более точное соблюдение размеров по вертикали.
Технология HESS позволяет обеспечивать точность размеров даже с меньшими отклонениями, чем допускает ГОСТ. Все отходы, полученные в процессе резки, сбрасываются в промываемый водой шламовый канал, отправляющий их в размалывающее устройство. Из него получившийся шлам снова отправляется в шламбассейн для вторичного использования. Так что, производство газобетона безотходное.
Синтезирование в автоклаве и отправка на склад
Прямо на решётках манипулятор перемещает уложенные блоки-полуфабрикаты с линии резки в зону накопления и укладывает на вагонетки — на каждую помещается три разрезанных массива, разделяемых специальными прокладками. В тупике собирают вместе 6-7 тележек, после чего начинается их загрузка в автоклав, которая длится около часа.
Время выдержки газоблоков в автоклаве в среднем составляет 12 часов, точное время зависит от характеристик, которые требуется получить в результате. Когда дверца автоклава закрывается, в нём создаётся вакуум, после чего постепенно повышается температура (до +190 С) и давление (до 1,2 МПа). Такой режим поддерживается около 6 ч, после чего ещё 2 ч уходит на вывод из рабочего режима.
Крышка автоклава открывается и начинается его разгрузка, в результате которой тележки снова возвращаются в зону накопления. Прямо на решётках пропаренные блоки переносятся манипулятором на линию разгрузки, где решётки освобождаются и снова перемещаются в зону кантования.
При разгрузке решёток кран переносит целые массивы на подаваемые автоматически деревянные поддоны, после чего их упаковывают в термоусадочную плёнку и посредством вилочного погрузчика перемещают на склад. Оттуда и производится отпуск готовой продукции потребителю.
Разновидности блоков Грас
Заводы ДСК ГРАС выпускают блоки стеновые, перегородочные и опалубочные, армированные перемычки, монтажный клей, базальтовую сетку и крепёжные анкера. Так же потребителю предлагается полный набор инструментов и приспособлений, необходимых для работы с газобетоном. Главный продукт, конечно же, блоки, поэтому рассмотрим подробно их размеры и основные характеристики.
Стеновой блок
| Внешний вид блока | Марка по плотности | Класс прочности | (Размеры блоков мм.) | ||
| Гладкий с захватными карманами
| Длина | Варианты высоты | Варианты ширины | ||
| D300 | B2 | 600 | 400 | 100 и 150 | |
| D350 | B2,5 | 250 и 200 | 100; 125; 150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500 | ||
| D400 | В2,5-3,5 | ||||
| D500 | В2,5-3,5 | ||||
| D600 | В2,5; 3,5 и 5,0 | 600 | 250 и 200 | 150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500 | |
Область применения
Стеновые блоки ГРАС применяются для возведения несущих стен бескаркасных зданий высотой до 3-х этажей.
Для домов большей этажности, классов прочности конструкционно-теплоизоляционного бетона недостаточно — поэтому он применяется только там, где все нагрузки воспринимает каркас. В многоэтажках газобетонные стены играют роль исключительно ограждающих конструкций, обладающих высокой способностью сопротивляться передаче тепла.
На приусадебном участке кроме дома из газоблоков можно возвести:
- гараж;
- теплицу;
- курятник или хлев;
- сарай;
- баню;
- гостевой дом;
- забор.
Перегородочный блок
| Внешний вид блока | Марка по плотности | Класс прочности | Размеры блоков мм. | ||
| Длина | Варианты высоты | Варианты ширины | |||
| Гладкий
| D500 | В2,5-3,5 | 600 | 250 и 200 | 75 |
| D600 | В2,5-3,5 | 400 | |||
Кроме прямого назначения, перегородочные блоки применяются для возведения парапетов на балконах, а так же для формирования стенок несъёмной опалубки для бетонных армопоясов.
| Внешний вид блока | Марка по плотности | Класс прочности | Размеры блоков мм. | ||
 | Длина | Варианты высоты | Варианты ширины | ||
| D500 | В2,5-3,5 | 500 | 200 и 250 | 200; 250; 300; 400; 500 | |
Отделка блоков
Высокая паропроницаемость газоблоков влияет на выбор отделочных материалов для фасада. Суть заключается в том, что они должны быть способны пропускать пары, выходящие из кладки, сквозь себя, либо монтироваться с отступом от основания по системе вентилируемых фасадов. Второй вариант, конечно, беспроигрышный, но финансов всегда затрачивается больше, так как платить приходится не только за финишный материал, но и за несущую подсистему. Поэтому рассмотрим те виды отделки, которые можно выполнить адгезионно.
Штукатуркой
Оштукатуривание является самым оптимальным видом отделки для газобетонной кладки. Вот в чём его преимущества:
- высокая декоративность покрытия;
- лучшая защита кладки от воздухопроницания;
- умеренные финансовые затраты, минимум расходных материалов;
- штукатурки используются тонкослойные, поэтому не создают дополнительных нагрузок;
- не надо производить сверление кладки, как в случае с монтажом вентфасада.
Толстослойные цементно-песчаные смеси для внешней отделки газобетонных стен не подходят. У них высокая плотность, а потому пары такие штукатурки пропускают слабо. Это может стать причиной накопления влаги в толще кладки, что для стен крайне нежелательно.
Лучше всего для отделки наружных и внутренних поверхностей ячеистобетонной кладки подходят, так называемые, тёплые штукатурки. Это составы, в которых для снижения теплопроводности в качестве наполнителя применяют не кварцевый песок, а перлитовый. Как вариант, наполнителем могут служить шарики пеностекла, гранулы вспученного вермикулита, у которых коэффициент КТ не выше, чем у минваты.
Благодаря такому наполнению, штукатурные растворы приобретают совсем другие свойства: более низкую плотность, более высокую паропроницаемость. К тому же, округлые крупные гранулы придают покрытию интересную зернистую фактуру, которая обеспечивает покрытию высокую степень декоративности.
Декоративным камнем
Имитация каменной или кирпичной кладки, выполняемая за счёт применения натуральных или искусственно сформованных плиток, весьма привлекательный для владельцев частных домов вариант отделки. Её применяют как на фасаде, так и в интерьере, но не везде она работает одинаково.
Дело в том, что любой камень обладает более высокой плотностью, чем конструкционно-теплоизоляционный газобетон – минимум в 3 раза. А это значит, что он никак не сможет пропускать пар, выходящий из помещений через стены. В результате кладка будет увлажняться и промерзать, в комнатах появится сырость и будут запотевать окна.
Что же делать, если очень хочется именно каменную облицовку? На этот счёт производители газобетона дают такие рекомендации:
- Если плитка из плотного камня, клинкера или керамики, выход влаге необходимо обеспечить через швы. На них должно приходиться минимум 25% от облицовываемой площади. Это возможно только с применением плиток мелкого формата, монтируемых с толщиной шва 8-10 мм.
- Монтаж камня следует производить не ранее чем через год после возведения коробки дома. За это время начальная влажность газобетона – она остаётся после автоклава и только увеличивается при монтаже и проведении внутренних мокрых работ – сможет снизиться до нормативных 4-5%.
- Вне зависимости от вида камня или плитки, перед их приклеиванием на основание монтируется стеклотканевая или базальтовая мелкоячеистая сетка.
- Изнутри необходимо принять все возможные меры, предотвращающие попадание паров в толщу кладки: производить гидрофобизацию под плотные, адгезионно монтируемые материалы, либо закладывать паронепроницаемые мембраны под материалы, монтируемые по обрешётке.
Теплоизоляция блоков Грас
Чтобы обеспечить наилучшее сопротивление стен теплопередаче, утепляющие материалы должны монтироваться с внешней стороны. Только в этом случае точка росы выносится из середины стены на улицу. Однако теплоизоляционный материал, так же как и отделочный, не должен препятствовать выходу паров из кладки – то есть, он должен обладать большим чем у газобетона коэффициентом паропроницаемости.
Это условие будет соблюдено только в случае применения минеральных ват, потому что все полимерные материалы, каковыми являются полистирольные, полиуретановые, полиэтиленовые плиты, имеют практически нулевую паропроницаемость. Как и в случае с камнем, использовать их для утепления фасада газобетонного дома можно минимум через полгода после строительства.
Во избежание намокания самого утеплителя, поверх него следует обеспечить либо вентилируемый зазор, либо нанести тонкослойную тёплую штукатурку, о которой упоминалось выше.
Процесс армирования таких блоков
В силу невысокой плотности блоков, газобетонная кладка слабо работает на сжатие, и ещё хуже на изгиб. Она весьма чувствительна к напряжениям, возникающим из-за:
- подвижек фундамента;
- неустранённых перепадов высоты соседних блоков в ряду;
- несоответствия несущей способности кладки воспринимаемым нагрузкам;
- намокания и промораживания кладки в результате вторичного увлажнения.
Для каждой из этих проблем есть свои пути решения, но уменьшить общую устойчивость кладки к трещинообразованию можно за счёт её армирования.
Обязательному усилению подлежат:
- Первый горизонтальный ряд.
- Ряды по высоте стены через каждые 100 см, при длине пролётов более 6 м. В зависимости от высоты блоков 200 или 250 см, получается каждый 4-й или каждый 5-й ряд.
- Под нижней границей оконного проёма.
- Над дверным или оконным проёмом, если он перекрывается без перемычки.
- При наличии перемычки – в зонах её опирания, с заведением арматуры в толщу кладки на 50-90 см.
В качестве арматуры для усиления кладки можно использовать:
- профилированные стержни – металлические и композитные;
- кладочные сетки – оцинкованные стальные и базальтопластиковые;
- стальную полосу;
- монтажную перфоленту.
Использование стержней является классическим вариантом армирования, который по привычке использует большинство строителей. У них и толстой стальной полосы есть один существенный минус: чтобы не утолщать швы, их нужно укладывать в углубления, для чего кладку приходится штробить. Кроме того, что это лишняя технологическая операция, на заполнение штроб расходуется клей.
Гораздо удобнее для армирования газоблочной кладки использовать кладочную сетку, просто утапливаемую в клеевом слое шва. Применение перфоленты тоже весьма выгодно: она тонкая (0,5 мм) и не утолщает шов, может использоваться при монтаже блоков на полиуретановый клей, да и по деньгам обходится дешевле. Процесс армирования зависит от того, какой именно материал для этой цели будет выбран.
Отзывы и комментарии: заключение
В сети не так много отзывов о газоблоках именно этого производителя, но всё-таки есть. Перечислим те нарекания, которые выразили пользователи, и дадим свой комментарий:
Проблемы чаще всего заключаются не в самом материале, а в незнании людей, осуществляющих монтаж газобетона, его свойств и строительных технологий. Подводит так же извечное стремление застройщика получить экономию. А уместна она далеко не всегда — особенно когда дело касается процесса возведения базовой части здания.
