Газобетонные блоки ГРАС

Группа компаний ГРАС образована в 2015 году и начинала свою деятельность со строительства жилых комплексов в столице и Калужской области. Через несколько лет были разработаны месторождения песка, параллельно велось строительство заводов по производству автоклавного газобетона, в составе которого песок является основным компонентом. В настоящее время (в 2020 г.), в собственности ГК ГРАС находится два действующих производства: под Саратовом, и в г. Светлоград Ставропольского края, изготавливающих газобетон под соответствующей маркой. Рассмотрим его ассортимент, преимущества и основные характеристики.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков Грас

Газоблоками называют штучные стеновые изделия, изготавливаемые по ГОСТ 31360. Этот стандарт распространяется только на блоки синтезного твердения, набор прочности которых происходит в автоклаве. Далее мы расскажем поподробнее об особенностях производства, а пока перечислим все плюсы и минусы материала:

Плюсы и минусы
Высокая теплоёмкость. Кладка нагревается медленно, но тепло держит долго.
Низкая теплопроводность. Благодаря аналогичной древесине плотности, конструкционно-теплоизоляционный газобетон обладает такой же способностью сохранять тепло.
Относительно небольшой вес. Чем ниже плотность бетона, тем он меньше весит. Это даёт преимущества при доставке, погрузке-выгрузке, перемещении блоков на стройке и подъёме на этаж.
Низкая трудоёмкость кладки. Невысокая плотность бетона, вкупе с укрупнённым форматом изделий, обуславливает и ещё одно преимущество. Газоблок несложно перемещать, резать и сверлить, поэтому времени на кладку затрачивается вдвое меньше, чем в случае с кирпичом, шлако- или керамзитоблоками.
Высокая экологичность. В составе газобетона нет никаких токсичных химических веществ, а так же сырья, обладающего высоким естественным радиационным фоном.
Способность пропускать пар. Высокий коэффициент паропроницаемости хоть и вынуждает принимать меры к недопущению вторичного увлажнения газобетона, но позволяет стенам дышать. Соответственно, в помещениях устанавливается комфортный микроклимат.
Безусадочность. Газобетонные блоки ГРАС не подвержены усадке и не меняют свою геометрическую форму при увлажнении-высыхании.
Отличная геометрия. Изначально изделия обладают минимальными отклонениями от заданных параметров, поэтому кладку можно вести на клею. Она получается вполне эстетичной, чтобы дом можно было оставить и вовсе без внешней отделки.
Морозостойкость. Согласно ГОСТ, минимальный показатель морозостойкости для автоклавных конструкционно-теплоизоляционных бетонов составляет 35 циклов, а у теплоизоляционных он вообще не нормируется. Минимальная плотность блоков, которую предлагают заводы ГРАС – это 300кг/м3. Такая плотность соответствует теплоизоляционным бетонам, но благодаря классу прочности В2,0 которым обладают такие блоки, их можно использовать для возведения несущих стен. Марка по морозостойкости у них F75, что вдвое больше того, что регламентирует стандарт.
Адекватная цена. В своих регионах газоблоки ГРАС продаются 3500-3750 руб. (цены даны на конец 2020 года). Это не самый низкий ценник на подобную продукцию, но учитывая её высокое качество - вполне достойный.
Сниженная прочность. Невысокая плотность наделяет бетон не только положительными свойствами типа низкой теплопроводности, но и снижает его способность сопротивляться сжимающим усилиям. Имеющейся прочности достаточно для стен малоэтажных зданий, хотя и приходится принимать меры по усилению кладки.
Трещинообразование. Бетоны с невысоким классом прочности на сжатие довольно хрупки и подвержены трещинообразованию. Используя для строительства газобетонные блоки ГРАС, нужно выполнить несколько обязательных условий: 1. Сделать железобетонный или бутобетонный фундамент (металлический не обеспечивает нужную жёсткость). 2. На всех уровнях под опору вышележащих конструкций залить армопояса. 3. В процессе кладки не игнорировать устранение перепадов между соседними блоками. 4. Не давать кладке возможности сначала намокать, а потом замерзать.
Слабая устойчивость к вырывным усилиям. Пористая структура цементного камня не обеспечивает такой прочности крепёжный соединений, как, например, кладка из полнотелого кирпича. Однако тут всё зависит не столько от основания, сколько от дюбелей. Их правильный подбор позволяет без проблем решить вопрос навешивания тяжёлых предметов на газоблочную кладку.
Способность впитывать влагу. Большое количество сообщающихся пор наделяет газобетон способностью активно впитывать воду. Хотя он так же легко высыхает, как и увлажняется. Чтобы обеспечить конструкциям правильный влагообмен, нужно: 1. Дать газоблокам пару недель отлежаться, а не пускать их в работу сразу после покупки (после автоклава у них довольно высокий уровень влажности). 2. Правильно подбирать материалы для изоляции и отделки: паронепроницаемые монтируются внутри, паропроницаемые снаружи. 3. Начинать отделку фасада только после окончания всех внутренних мокрых работ.
Ограниченность подбора материалов для отделки фасада. Так как кладка из газобетона обладает высокой способностью пропускать пар, такой же способностью должен быть наделён и наружный отделочный материал. На заметку: Аналогичным коэффициентом паропроницаемости обладает только газобетонная декоративная плитка, да тонкослойная штукатурка, так что выбор вариантов отделки ограничен. Выручают только материалы, монтирующиеся на обрешётку, и облицовочный кирпич, который приходится монтировать на относе, с организацией вентилируемых продухов.
Утепление фасада. Несмотря на то, что газобетон вполне самодостаточен и обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, фасад чаще всего приходится утеплять, что влечёт дополнительные расходы. Делается это, чтобы: • восполнить недостающую толщину кладки; • предупредить продуваемость кладки; • устранить теплотехническую неоднородность стен, возникающую из-за швов, примыканий, монолитных вставок.

Крупный формат блоков позволяет максимально быстро вести кладку

Процесс изготовления блоков

На предприятиях ГРАС используется технология голландской компании с мировым именем Hess AAC Systems B.V. Предлагаем небольшой обзор производственного цикла.

Подготовка компонентов, замес

Газобетонные блоки ГРАС изготавливаются на комбинированном вяжущем, большая часть которого приходится на порошковую известь, меньшая на цемент. Они хранятся в силосах для сыпучих материалов, песок складируется на открытых складских площадках.

  • В качестве добавки, снижающей сроки набора пластической прочности массива, и увеличивающей конечную прочность готовых изделий, в производстве газобетона применяется двуводный гипс. Это природный минерал с кристаллической структурой, образованной за счёт кристаллизации молекул воды, с твёрдостью 2 по шкале Мооса.
  • Завозят его на заводы как в порошковом виде, так и в комковом. В первом случае его закладывают непосредственно в замес, во втором сначала перемалывают вместе с песком в шаровой мельнице. При затворении полученного порошка водой, нагретой до заданной температуры, образуется шлам плотностью 1,7 кг/л. На кубометр газобетона требуется порядка полутонны такого шлама.
  • Шламы закачиваются в оснащённые приводными мешалками бассейны, из которых в соответствии с рецептурой, автоматически отслеживаемой системой управления, дозируются и подаются в смеситель. Над ним располагается усредняющий бак, в котором и производится замес. Сюда же специальным насосом добавляется точно отмеренный газообразователь — суспензия алюминия (водный раствор алюминиевой пасты).
  • Возможность обходиться без конвейеров и перемещать порошковые материалы самотёком, появилась благодаря запатентованной компанией HESS системе. Смесь заливается в закрытые прямоугольные формы габаритами 6160*1580*690 мм, имеющие один съёмный борт. 690 мм – это высота. Уровень заполнения варьируется в зависимости от заданной плотности бетона, но в среднем составляет 350 мм. Остальное пространство заполняется в процессе вспучивания смеси, так как она увеличивается в объёме.При увеличении объёма смеси форма заполняется до краёв

Примечание: Период вспучивания длится в течение получаса, в это время и формируется ячеистая структура смеси. Равномерность образования пор обеспечивается за счёт кратковременного воздействия на массив игл с высокочастотной вибрацией, после чего сырец должен отстояться в течение 2,5 часов, чтобы набрать структурную прочность.

Кантование и резка

При достижении определённой твёрдости, массив из зоны созревания перемещается к манипулятору с целью раскроя крупного массива на отдельные блоки с заданными размерами. Форму поднимают и, развернув под прямым углом, устанавливают на резательную линию. Съёмный борт отсоединяется, и крупный блок освобождается от корпуса опалубки.

Сергей Юрьевич
Сергей Юрьевич
Строительство домов, пристроек, террас и веранд.
Задать вопрос
Распалубка производится уже после кантования для того, чтобы не повредить ещё не набравший нужную прочность массив. Снятая форма снова собирается и возвращается манипулятором в исходную позицию, где её смазывают и запускают новый цикл заливки смеси.

Массив, который уже попал на линию резки, подвергается таким технологическим операциям:

  • предварительная резка ножами;
  • раскрой боковым триммером, с обрезкой по всем граням с выравниванием;
  • контурная обработка торцов (захватные карманы);
  • горизонтальная резка пневматически натянутыми струнами (в том числе снятие неровной горбушки с верха массива);
  • поперечная резка выполняется тоже струнами, и обеспечивает более точное соблюдение размеров по вертикали.

Массив на резательном комплексе

Технология HESS позволяет обеспечивать точность размеров даже с меньшими отклонениями, чем допускает ГОСТ. Все отходы, полученные в процессе резки, сбрасываются в промываемый водой шламовый канал, отправляющий их в размалывающее устройство. Из него получившийся шлам снова отправляется в шламбассейн для вторичного использования. Так что, производство газобетона безотходное.

Синтезирование в автоклаве и отправка на склад

Прямо на решётках манипулятор перемещает уложенные блоки-полуфабрикаты с линии резки в зону накопления и укладывает на вагонетки — на каждую помещается три разрезанных массива, разделяемых специальными прокладками. В тупике собирают вместе 6-7 тележек, после чего начинается их загрузка в автоклав, которая длится около часа.

Время выдержки газоблоков в автоклаве в среднем составляет 12 часов, точное время зависит от характеристик, которые требуется получить в результате. Когда дверца автоклава закрывается, в нём создаётся вакуум, после чего постепенно повышается температура (до +190 С) и давление (до 1,2 МПа). Такой режим поддерживается около 6 ч, после чего ещё 2 ч уходит на вывод из рабочего режима.

Разгрузка автоклава с газобетоном

Крышка автоклава открывается и начинается его разгрузка, в результате которой тележки снова возвращаются в зону накопления. Прямо на решётках пропаренные блоки переносятся манипулятором на линию разгрузки, где решётки освобождаются и снова перемещаются в зону кантования.

При разгрузке решёток кран переносит целые массивы на подаваемые автоматически деревянные поддоны, после чего их упаковывают в термоусадочную плёнку и посредством вилочного погрузчика перемещают на склад. Оттуда и производится отпуск готовой продукции потребителю.

Складирование готовой продукции

Разновидности блоков Грас

Заводы ДСК ГРАС выпускают блоки стеновые, перегородочные и опалубочные, армированные перемычки, монтажный клей, базальтовую сетку и крепёжные анкера. Так же потребителю предлагается полный набор инструментов и приспособлений, необходимых для работы с газобетоном. Главный продукт, конечно же, блоки, поэтому рассмотрим подробно их размеры и основные характеристики.

Стеновой блок

Внешний вид блокаМарка по плотностиКласс прочности(Размеры блоков мм.)
Гладкий с захватными карманами

Газоблок ГРАС

ДлинаВарианты высотыВарианты ширины
D300B2600400100 и 150
D350B2,5250 и 200100; 125; 150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500
D400В2,5-3,5
D500В2,5-3,5
D600В2,5; 3,5 и 5,0600250 и 200150; 200; 250; 300; 375; 400; 450; 500

Область применения

Стеновые блоки ГРАС применяются для возведения несущих стен бескаркасных зданий высотой до 3-х этажей.

Для домов большей этажности, классов прочности конструкционно-теплоизоляционного бетона недостаточно — поэтому он применяется только там, где все нагрузки воспринимает каркас. В многоэтажках газобетонные стены играют роль исключительно ограждающих конструкций, обладающих высокой способностью сопротивляться передаче тепла.

На приусадебном участке кроме дома из газоблоков можно возвести:

  • гараж;
  • теплицу;
  • курятник или хлев;
  • сарай;
  • баню;
  • гостевой дом;
  • забор.

Перегородочный блок

Внешний вид блокаМарка по плотностиКласс прочностиРазмеры блоков мм.
ДлинаВарианты высотыВарианты ширины
Гладкий

Блоки для кладки перегородок

D500В2,5-3,5600250 и 20075
D600В2,5-3,5400

Кроме прямого назначения, перегородочные блоки применяются для возведения парапетов на балконах, а так же для формирования стенок несъёмной опалубки для бетонных армопоясов.

Внешний вид блокаМарка по плотностиКласс прочностиРазмеры блоков мм.
Блоки для формирования монолитных перемычек и армопоясовДлинаВарианты высотыВарианты ширины
D500В2,5-3,5500200 и 250200; 250; 300; 400; 500

Отделка блоков

Высокая паропроницаемость газоблоков влияет на выбор отделочных материалов для фасада. Суть заключается в том, что они должны быть способны пропускать пары, выходящие из кладки, сквозь себя, либо монтироваться с отступом от основания по системе вентилируемых фасадов. Второй вариант, конечно, беспроигрышный, но финансов всегда затрачивается больше, так как платить приходится не только за финишный материал, но и за несущую подсистему. Поэтому рассмотрим те виды отделки, которые можно выполнить адгезионно.

Штукатуркой

Оштукатуривание является самым оптимальным видом отделки для газобетонной кладки. Вот в чём его преимущества:

  • высокая декоративность покрытия;
  • лучшая защита кладки от воздухопроницания;
  • умеренные финансовые затраты, минимум расходных материалов;
  • штукатурки используются тонкослойные, поэтому не создают дополнительных нагрузок;
  • не надо производить сверление кладки, как в случае с монтажом вентфасада.
Сергей Юрьевич
Сергей Юрьевич
Строительство домов, пристроек, террас и веранд.
Задать вопрос
Чтобы использовать такой вид отделки для фасада газобетонного дома, нужно соблюсти лишь одно условие. Штукатурку следует выбирать с самым высоким коэффициентом паропроницаемости: силикатную, силиконовую, микроцементную, латексную.

Толстослойные цементно-песчаные смеси для внешней отделки газобетонных стен не подходят. У них высокая плотность, а потому пары такие штукатурки пропускают слабо. Это может стать причиной накопления влаги в толще кладки, что для стен крайне нежелательно.

Лучше всего для отделки наружных и внутренних поверхностей ячеистобетонной кладки подходят, так называемые, тёплые штукатурки. Это составы, в которых для снижения теплопроводности в качестве наполнителя применяют не кварцевый песок, а перлитовый. Как вариант, наполнителем могут служить шарики пеностекла, гранулы вспученного вермикулита, у которых коэффициент КТ не выше, чем у минваты.

Тёплая штукатурка создаёт зернистую фактуру

Благодаря такому наполнению, штукатурные растворы приобретают совсем другие свойства: более низкую плотность, более высокую паропроницаемость. К тому же, округлые крупные гранулы придают покрытию интересную зернистую фактуру, которая обеспечивает покрытию высокую степень декоративности.

Декоративным камнем

Имитация каменной или кирпичной кладки, выполняемая за счёт применения натуральных или искусственно сформованных плиток, весьма привлекательный для владельцев частных домов вариант отделки. Её применяют как на фасаде, так и в интерьере, но не везде она работает одинаково.

Дело в том, что любой камень обладает более высокой плотностью, чем конструкционно-теплоизоляционный газобетон – минимум в 3 раза. А это значит, что он никак не сможет пропускать пар, выходящий из помещений через стены. В результате кладка будет увлажняться и промерзать, в комнатах появится сырость и будут запотевать окна.

Что же делать, если очень хочется именно каменную облицовку? На этот счёт производители газобетона дают такие рекомендации:

  • Если плитка из плотного камня, клинкера или керамики, выход влаге необходимо обеспечить через швы. На них должно приходиться минимум 25% от облицовываемой площади. Это возможно только с применением плиток мелкого формата, монтируемых с толщиной шва 8-10 мм.
  • Монтаж камня следует производить не ранее чем через год после возведения коробки дома. За это время начальная влажность газобетона – она остаётся после автоклава и только увеличивается при монтаже и проведении внутренних мокрых работ – сможет снизиться до нормативных 4-5%.
  • Вне зависимости от вида камня или плитки, перед их приклеиванием на основание монтируется стеклотканевая или базальтовая мелкоячеистая сетка.
  • Изнутри необходимо принять все возможные меры, предотвращающие попадание паров в толщу кладки: производить гидрофобизацию под плотные, адгезионно монтируемые материалы, либо закладывать паронепроницаемые мембраны под материалы, монтируемые по обрешётке.Монтаж камня по армирующей сетке

Теплоизоляция блоков Грас

Чтобы обеспечить наилучшее сопротивление стен теплопередаче, утепляющие материалы должны монтироваться с внешней стороны. Только в этом случае точка росы выносится из середины стены на улицу. Однако теплоизоляционный материал, так же как и отделочный, не должен препятствовать выходу паров из кладки – то есть, он должен обладать большим чем у газобетона коэффициентом паропроницаемости.

Это условие будет соблюдено только в случае применения минеральных ват, потому что все полимерные материалы, каковыми являются полистирольные, полиуретановые, полиэтиленовые плиты, имеют практически нулевую паропроницаемость. Как и в случае с камнем, использовать их для утепления фасада газобетонного дома можно минимум через полгода после строительства.

Сергей Юрьевич
Сергей Юрьевич
Строительство домов, пристроек, террас и веранд.
Задать вопрос
Минваты же намного лучше пропускают пары, чем газобетонная кладка, поэтому быстрое утепление фасада можно производить только ею.

Во избежание намокания самого утеплителя, поверх него следует обеспечить либо вентилируемый зазор, либо нанести тонкослойную тёплую штукатурку, о которой упоминалось выше.

Утепление газобетона минватой

Процесс армирования таких блоков

В силу невысокой плотности блоков, газобетонная кладка слабо работает на сжатие, и ещё хуже на изгиб. Она весьма чувствительна к напряжениям, возникающим из-за:

  1. подвижек фундамента;
  2. неустранённых перепадов высоты соседних блоков в ряду;
  3. несоответствия несущей способности кладки воспринимаемым нагрузкам;
  4. намокания и промораживания кладки в результате вторичного увлажнения.

Для каждой из этих проблем есть свои пути решения, но уменьшить общую устойчивость кладки к трещинообразованию можно за счёт её армирования.

Надёжный фундамент – лучший способ предупреждения трещинообразования

Обязательному усилению подлежат:

  • Первый горизонтальный ряд.
  • Ряды по высоте стены через каждые 100 см, при длине пролётов более 6 м. В зависимости от высоты блоков 200 или 250 см, получается каждый 4-й или каждый 5-й ряд.
  • Под нижней границей оконного проёма.
  • Над дверным или оконным проёмом, если он перекрывается без перемычки.
  • При наличии перемычки – в зонах её опирания, с заведением арматуры в толщу кладки на 50-90 см.Стержневое армирование кладки

В качестве арматуры для усиления кладки можно использовать:

  • профилированные стержни – металлические и композитные;
  • кладочные сетки – оцинкованные стальные и базальтопластиковые;
  • стальную полосу;
  • монтажную перфоленту.

Использование стержней является классическим вариантом армирования, который по привычке использует большинство строителей. У них и толстой стальной полосы есть один существенный минус: чтобы не утолщать швы, их нужно укладывать в углубления, для чего кладку приходится штробить. Кроме того, что это лишняя технологическая операция, на заполнение штроб расходуется клей.

Гораздо удобнее для армирования газоблочной кладки использовать кладочную сетку, просто утапливаемую в клеевом слое шва. Применение перфоленты тоже весьма выгодно: она тонкая (0,5 мм) и не утолщает шов, может использоваться при монтаже блоков на полиуретановый клей, да и по деньгам обходится дешевле. Процесс армирования зависит от того, какой именно материал для этой цели будет выбран.

Отзывы и комментарии: заключение

В сети не так много отзывов о газоблоках именно этого производителя, но всё-таки есть. Перечислим те нарекания, которые выразили пользователи, и дадим свой комментарий:

Блок прибыл на объект ещё тёплый и влажный, поначалу его было проблемно монтировать.
Комментарий. В летнее время, когда наиболее активно ведётся строительство, бетонные блоки (любые, а не только газобетонные) зачастую отправляются на объект прямо из цеха, минуя склад готовой продукции. Для других видов бетонных изделий это чревато недостаточным набором прочности, что же касается газобетона, то он упрочняется до требуемого класса, ещё находясь в автоклаве. Однако учитывая, что там он обрабатывается горячим паром, изделия значительно насыщаются влагой. Им требуется некоторое время для нормализации влажности, поэтому сразу пускать их в монтаж нежелательно: влажные блоки больше весят и кладка дольше высыхает.
В партии газобетона, купленного на дом, оказалась упаковка блоков с отклонениями по размерам 4 мм - остальные нормальные.
Комментарий. Скорее всего, при отпуске со склада загрузили один поддон с блоками второй категории – здесь отклонения 4мм по длине и высоте допустимы. В такой ситуации можно сделать фото с приложенной к блоку линейкой, и обратиться к продавцу с претензией. Вам или обменяют блоки, или сделают перерасчёт по цене.
Купил для строительства одноэтажного дома блоки D350, и очень разочарован: все стены в трещинах, несмотря на то, что армопояс сделан и через каждые три ряда кладка армировалась сеткой.
Комментарий. К сожалению, в отзыве не сказано, какой в этом доме фундамент, от статичности которого в большей степени зависит трещинообразование. Видимо, застройщик не счёл этот фактор заслуживающим внимания. Очень сомнительно, что фундамент здесь проектировался – скорее всего, сделан какой-нибудь бюджетный вариант типа винтовых свай или ленты мелкого заложения. Первый вариант вообще для газобетона неприемлем, второй приемлем, но должен быть рассчитан в соответствии с типом грунта на участке. Любая ошибка в технологии строительства фундамента лишает его столь необходимой для газобетона жёсткости – отсюда и трещины.
Геометрия блоков идеальная, кладка вырастала быстро - за три сезона эксплуатации дома никаких минусов не наблюдается. Одна проблема: сложно повестить на стену тяжёлый предмет.
Комментарий. Если претензия застройщика только в тяжёлых предметах, то это не проблема – это всего лишь вопрос выбора качественного крепежа. Подбирать его несущую способность нужно в соответствии с весом конкретного предмета, в продаже есть немало спиральных дюбелей и распорных анкеров с сопротивлением вырывному усилию более 100 кг, что позволит повесить на стену даже бойлер.

На испытаниях соединение со спиральным дюбелем Фишер выдержало почти 190 кг

Проблемы чаще всего заключаются не в самом материале, а в незнании людей, осуществляющих монтаж газобетона, его свойств и строительных технологий. Подводит так же извечное стремление застройщика получить экономию. А уместна она далеко не всегда — особенно когда дело касается процесса возведения базовой части здания.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Фундамент
Стены
Кровля
Внешняя отделка
Добавить в расчёт
Площадь дома

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Оцените автора
Добавить комментарий

Блок прибыл на объект ещё тёплый и влажный, поначалу его было проблемно монтировать.
Комментарий. В летнее время, когда наиболее активно ведётся строительство, бетонные блоки (любые, а не только газобетонные) зачастую отправляются на объект прямо из цеха, минуя склад готовой продукции. Для других видов бетонных изделий это чревато недостаточным набором прочности, что же касается газобетона, то он упрочняется до требуемого класса, ещё находясь в автоклаве. Однако учитывая, что там он обрабатывается горячим паром, изделия значительно насыщаются влагой. Им требуется некоторое время для нормализации влажности, поэтому сразу пускать их в монтаж нежелательно: влажные блоки больше весят и кладка дольше высыхает.
В партии газобетона, купленного на дом, оказалась упаковка блоков с отклонениями по размерам 4 мм - остальные нормальные.
Комментарий. Скорее всего, при отпуске со склада загрузили один поддон с блоками второй категории – здесь отклонения 4мм по длине и высоте допустимы. В такой ситуации можно сделать фото с приложенной к блоку линейкой, и обратиться к продавцу с претензией. Вам или обменяют блоки, или сделают перерасчёт по цене.
Купил для строительства одноэтажного дома блоки D350, и очень разочарован: все стены в трещинах, несмотря на то, что армопояс сделан и через каждые три ряда кладка армировалась сеткой.
Комментарий. К сожалению, в отзыве не сказано, какой в этом доме фундамент, от статичности которого в большей степени зависит трещинообразование. Видимо, застройщик не счёл этот фактор заслуживающим внимания. Очень сомнительно, что фундамент здесь проектировался – скорее всего, сделан какой-нибудь бюджетный вариант типа винтовых свай или ленты мелкого заложения. Первый вариант вообще для газобетона неприемлем, второй приемлем, но должен быть рассчитан в соответствии с типом грунта на участке. Любая ошибка в технологии строительства фундамента лишает его столь необходимой для газобетона жёсткости – отсюда и трещины.
Геометрия блоков идеальная, кладка вырастала быстро - за три сезона эксплуатации дома никаких минусов не наблюдается. Одна проблема: сложно повестить на стену тяжёлый предмет.
Комментарий. Если претензия застройщика только в тяжёлых предметах, то это не проблема – это всего лишь вопрос выбора качественного крепежа. Подбирать его несущую способность нужно в соответствии с весом конкретного предмета, в продаже есть немало спиральных дюбелей и распорных анкеров с сопротивлением вырывному усилию более 100 кг, что позволит повесить на стену даже бойлер.
Adblock
detector