Газобетонные блоки Аэростоун

В городе Дмитрове Московской области находится один из множества российских заводов по производству ячеистого автоклавного бетона, выпускающий блоки под маркой AeroStone (в переводе с английского «воздушный камень») с 2011 года. Он оснащён компанией Masa-Henke, специализирующейся на разработке оборудования для производства бетонных и силикатных изделий, автоклавного газобетона и газосиликата, и работает по немецкой же технологии. В статье будет рассказано, что такое газоблоки Аэростоун, в чём их преимущества и особенности производства.

Дмитровский завод газобетонных изделий – описание технологического процесса

Газобетон давно потеснил на прилавках строительных магазинах веками проверенный и любимый всеми кирпич. Причиной тому более высокая теплоизолирующая способность, меньший удельный вес, и вдвое меньшая цена, которая, как известно, является очень мощным двигателем торговли. Главное преимущество автоклавной технологии производства газобетона заключается в изначальной возможности обеспечить высокое качество продукции. И этому, конечно же, способствует хорошее оборудование.

На заметку: Технология от Masa-Henke безотходна благодаря особой системе кантования. Отбракованные изделия и отходы, образующиеся после съёма массивов с поддонов и их раскроя, собираются и отправляются на вторичную переработку. Часть дробится и продаётся в качестве газобетонной крошки как утеплитель, а часть перемалывается с водой и отправляется в шламбассейн. Мука из газобетона – это идеальная замена песку.

• В качестве сырья в производстве газобетонных блоков Aerostone используется высокомарочный (М600) портландцемент; комовая или порошковая известь; песок с высоким содержанием кварца; водопроводная вода; алюминиевая паста и ПАВ сульфонол.
• Песок и известь измельчаются в шаровой мельнице с водой и подаются к шламбассейну. Система дозирования работает в автоматическом режиме и очень точно взвешивает ингредиенты. На основе показателя плотности шлама, компьютер определяет необходимое количество воды, поскольку соблюдение водотвёрдого соотношения (В/Т) при изготовлении ячеистого бетона является одним из самых ответственных моментов.
• Холодная вода смешивается с горячей для обеспечения нужной температуры смеси. Песочный шлам является первым, и самым главным компонентом. Второй компонент – это шлам из возвратных отходов. Их объём рассчитывается компьютером, в зависимости от веса и плотности. В соответствии с конкретной рецептурой, составляется шлам из комбинации вяжущих веществ – извести и цемента. Смесь хорошо промешивается до получения однородной массы.
• Алюминий вводится для запуска реакции, при которой высвобождающиеся пузырьки водорода формируют в бетоне поры. Обычно применяется пастообразный вариант, на 80% состоящий из металлического порошка, и на 20% из добавок. Паста разводится в миксере до состояния суспензии, после чего перекачивается в главную ёмкость для замеса и всё снова тщательно перемешивается.

• Затем, после налива бетонной смеси в опалубочную форму, наступает период предварительного твердения. Время выдержки газобетона перед автоклавированием составляет порядка 3-5 часов. Конкретно оно зависит от того, когда именно сырец достигнет прочности 0,09 Мпа, что определяется с помощью оперативного метода контроля. Во время ферментации поддерживается оптимальный режим температуры и влажности, который и обеспечивает минимум проблем с нарушением структуры.
• При достижении сырцовой прочности массив перемещается в зону распалубки, калибруется, профилируется, а затем подвергается разрезанию по горизонтали и вертикали. У формы, в которой созревал бетон, всего один съёмный борт, после снятия которого её устанавливают на кантователь. Массив отделяют от формы и перемещают на автоклавный поддон, который и будет перемещаться через линию профилирования и раскроя.
• После резки, с помощью загрузочной машины автоклавные поддоны устанавливают на вагонетку. В зависимости от длины, на неё помещается 2-4 поддона. Заполненные вагонетки продвигаются манипулятором в сторону автоклава, где они и ожидают своей очереди. После того, как они оказались внутри камеры, двери закрываются, создаётся вакуум.
• При постепенном наращивании давления пара до 12 атм, последовательно повышается и температура (до +190 градусов). Для ускоренного твердения и образования гидросиликата кальция, такой режим сохраняют в течение 12 часов, после чего ещё в течение пары часов в автоклаве снижается давление до атмосферного.
• Дверь открывается, вагонетки выталкиваются передаточной платформой и подаются на линию разгрузки. Снятие массивов с автоклавных паллет, разделение и сортировка блоков осуществляется машиной. Блоки перекладываются на деревянные паллеты, отправляются на упаковку термоусадочной плёнкой, после чего погрузчик увозит их на склад.

Характеристики газобетонных блоков Аэростоун

Газобетонные блоки вообще, и Аэростоун в частности, можно считать уникальным материалом для возведения стен. Наполненный воздухом камень вполне прочен, но при этом мало весит, состоит из полностью натуральных ингредиентов, а значит экологичен. Благодаря дышащей структуре и низкой теплопроводности газобетонная кладка обеспечивает в помещениях здоровый микроклимат.

Виталий Кудряшов

По совокупности столь ценных потребительских свойств, газобетон Aaerostone в отечественном рейтинге стеновых материалов занимает одну из лидирующих строчек.

Задать вопрос

Вот какими конкретно характеристиками эти блоки обладают:

Преимущества и недостатки газоблоков Аэростоун

У газобетона Аэростоун масса преимуществ, хотя, как и у всех остальных материалов, имеются и недостатки. Вот как в общих чертах можно его охарактеризовать:

Разновидности блоков Аэростоун

Газобетон Дмитров Аэростоун представлен весьма широким ассортиментом. По внешнему виду блоки бывают с гладкими и профилированными гранями. Стеновые изделия имеют довольно крупный формат, поэтому и гладкие, и пазогребневые для удобства перемещения по объекту могут иметь или не иметь захватные карманы для рук.

Стеновые газоблоки

Вот размеры дмитровских газоблоков для стен:

• Длина: только 625 мм.
• Высота: только 250 мм.
• Ширина: 250; 300; 375; 500 мм.

Перегородочный газобетон

Блоки для перегородок:

• Длина: только 625 мм.
• Высота: только 250 мм.
• Ширина: 75; 100; 150 мм.

U-газоблоки

Для удобства формирования перемычек и армопоясов производитель предлагает столько же вариантов ширины лотковых блоков, сколько имеется у стеновых изделий – а именно, 250; 300; 375; 500 мм. Вариантов высот два: 250 и 200 мм, длина 625 мм, плотность только d500.

Цены

Вне зависимости от плотности, дилерская цена газоблоков Дмитровского завода в сентябре 2020 года составляет 3400 руб. за кубометр. Типоразмер влияет только на стоимость за штуку:

Обзор отзывов

Как всегда, мы изучаем отзывы потребителей, и нашли немало о дмитровских газоблоках. Обычно все прения на форумах ведутся вокруг геометрии и внешнего вида изделий, так как другие характеристики большинству частных строителей просто непонятны.

Вот что, к примеру, пишут застройщики:

• У одного из них стройка растянулась во времени, поэтому блоки покупали партиями. В предыдущем году изделия были выше всяких похвал, практически без боя, с отменным внешним видом. Следующая партия оказалась далеко не такой, на каждой паллете было по 4-5 блоков с дефектами.
• Дефекты не производственные, так как это бой, и весь он находится в нижних рядах. Застройщик подчёркивает, что на объекте разгрузка производилась в его присутствии, доставивший груз манипулятор работал очень аккуратно. Вывод напрашивается сам – испорчены блоки при погрузо-разгрузочных работах на заводских складах.
• Этот человек обратился к производителю с рекламацией, на тот момент у него оказалось 80 битых блоков размером 625*250*500. На заводе пообещали ущерб компенсировать. Похвально, конечно, но руководству предприятия не мешало бы разобраться со своими рабочими.

Виталий Кудряшов

Многим застройщикам не понравилось, что при распаковке блоки оказались мокрые. В принципе, это нормально, так как на выходе из автоклава влажность блоков после пропарки составляет 30%. Они сразу же упаковываются в плёнку, которая не даёт им высыхать – отсюда и конденсат.

Задать вопрос

Как правило, после удаления плёнки влажность снижается, но если блок монтируется на цементный клей — возвращается обратно, и даже немного увеличивается. Активно сохнуть газобетон начинает только по окончании внутренних отделочных работ — при условии, что снаружи этому ничего не мешает.

Немало нареканий от пользователей было по поводу геометрии блоков, углы которых к тому же крошатся. Тот же застройщик, что столкнулся с большим количеством боя, пишет, что при крупном формате блоки практически невозможно монтировать с тонкими швами, а выравнивать каждый блок рубанком очень трудоёмко. Толщина шва получается не менее 4 мм, а никак не 2 мм, поэтому человек советует быть готовым к перерасходу клея и штукатурки.

Заключение

Вопрос с плохой геометрией несколько прояснил один товарищ – представитель организации, торгующей газоблоками. Он сказал, что за время его работы от покупателей вообще не поступало претензий по качеству блоков Аэростоун, и уверил, что на фотографиях, представленных недовольными качеством застройщиками, явно блоки не первой, а второй категории. Будучи хорошо подкованным в вопросах торговли газоблоками разных марок, человек утверждает, что продукция дмитровского завода – очень приличный продукт. Просто есть недобросовестные продавцы, которые изделия 2-й категории продают по цене 1-й.

Думаем, такой расклад вряд ли удивит российских граждан, ведь в нашем отечестве такие замены даже в продовольственной сфере — дело обычное. В общем, надо искать добросовестного продавца, который не «химичит» с категориями – и можно строить дом в своё удовольствие.

Калькулятор дома из газобетона