Что лучше для строительства дома — газоблок или шлакоблок

Современный строительный рынок предлагает обширный ассортимент кладочных материалов для стен, каждый из которых обладает собственным набором достоинств. Для индивидуальных застройщиков выбор оказывается нелёгким, учитывая, что и недостатки у любого материала тоже имеются. В этой публикации будем разбираться, что лучше для дома — газоблок или шлакоблок.

Что такое шлакоблок

Шлакобетон относится к категории мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по введённому в 1991 году стандарту 26633. В его производстве используют шлаки ТЭЦ и отходы чёрной и цветной металлургии, золошлаковые комбинации – отсюда и название. Стеновые блоки из такого бетона должны отвечать техническим условиям ГОСТа 6133, согласно которому бетонные камни из бетонов с мелким и крупнофракционным заполнением могут изготавливаться не только формованием, но и прессованием.

Виды и сфера применения

По своему назначению шлакоблок может быть не только рядовым, но и лицевым – то есть, минимум одна сторона у него офактурена (на угловых блоках две). Выбирая, что лучше — газоблок или шлакоблок, многие обращают внимание на то, что с применением последнего можно возвести стены, не нуждающиеся в наружной отделке. Это значительно экономит бюджет строительства, и является первым преимуществом шлакоблока.

• Другой вопрос, какой теплоэффективностью будут обладать такие стены — ведь коэффициент теплопроводности наименее плотного камня из мелкозернистого бетона вдвое выше, чем у наиболее плотного газоблока.
• Чтобы обеспечить таким стенам нормальное теплосопротивление, приходится либо монтировать облицовку с отступом и заполнять зазор пеноизолом, или же для основной кладки использовать дырчатые блоки и заполнять их полости сыпучим или другим утеплителем. И это не считая того, что и толщина основной кладки по расчёту получается больше.

Лицевых газоблоков не существует, потому что этого не позволяет технология автоклавной обработки, применяемая в производстве. Их прямой конкурент пеноблок может иметь офактуренную поверхность, потому что его чаще изготавливают без пропарки в автоклаве, оставляя твердеть естественным образом в цеху. Изделия из пенобетона при той же прочности отличаются большей плотностью, что автоматически увеличивает теплопроводность – а это минус.

• Чтобы понять, что лучше: шлакоблок, пеноблок или газоблок для дома, нужно определиться с приоритетами, ориентироваться на климатические условия. Возможно, на первом месте у вас будет возможность получения эстетичного фасада, на облицовку которого не надо тратить деньги.

• Варианты отделки шлакобетонных блоков могут ограничиваться прокрашиванием в массе, но чаще всего цвет сочетается с красивой фактурой – сколами, шлифовкой, рифлением.
• Размеры стеновых камней регламентируются стандартом: по длине это 288 и 390 мм для полномерных изделий, и 190 и 90 мм для доборов. Вариантов ширины три – 288, 138 и 190 мм. По высоте это либо 138 мм, либо 188 мм. У перегородочных изделий высота всегда 188 мм, а ширина 90 мм. Вариантов длины два: 590 и 390 мм, и один доборный вариант 190 мм.
• Как и у газобетонных изделий, у шлакоблока торцы могут быть не только плоскими, но и профилированными в виде паза и гребня.

• Шлакоблок может иметь сквозные или тупиковые пустоты, с толщиной стенок не менее 20 мм, либо формуется в полнотелом варианте. В стандарте ограничивается максимальный вес блока – 31 кг, отсюда и такой небольшой по сравнению с газоблоками формат. Тридцатикилограммовый блок из газобетона имеет вдвое большую длину (600 или 625 мм), а это существенная разница.

Укрупнённые размеры позволяют ускорять сроки возведения кладки и строительства в целом, давая большое преимущество. С этой точки зрения ответ на вопрос: что лучше газоблок или шлакоблок для строительства дома, однозначен. Конечно газоблок!

• Минимальная плотность шлакобетона – 750 кг/м3. Для теплоизоляционно-конструкционного газобетона, который применяется в жилищном строительстве – это уже максимальный предел. Если сравнить изделия из этих бетонов при условии одинаковой плотности, мы увидим, что автоклавные газоблоки, несмотря на отсутствие крупного заполнителя, не только не уступают шлакоблоку по прочности с его классом В3,5, но и превосходят (класс В5 или даже В7).
• При этом теплопроводность газоблока оказывается вдвое ниже, чем у полнотелого шлакоблока. Последнему, чтобы соответствовать, надо иметь высокий процент пустотности, и всё равно он не дотягивает в этом показателе до газобетона.
• И ещё один важный сравнительный критерий – это геометрия изделий. У шлакоблоков ГОСТом допускаются отклонения: по 3 мм по длине и ширине, и 4 мм по высоте. Применительно к газоблокам такие отклонения могут иметь только изделия 2 категории. Первая категория по высоте допускает только 1 мм, а по ширине 2 мм (по длине тоже 3 мм).
• На что это влияет, кроме эстетики кладки? На толщину шва. Неровности граней компенсируются только толщиной кладочного раствора, и естественно, чем больше отклонений от геометрии, тем больше возрастает его расход.

Чем толще швы, тем больше кладка теряет через них тепла, ведь коэффициент теплопроводности у обычного ЦПС составляет 0,75 Вт/м*С, что в 2-3 раза превышает показатели шлакобетона, не говоря уже о его оппоненте. Но газобетонную кладку можно избавить от этого, самого существенного недостатка, благодаря хорошей геометрии. Её можно монтировать с тонкослойными швами на специальный теплоизоляционный клей, что для шлакоблочной кладки недоступно.

В общих чертах это всё, чем отличается газоблок от шлакоблока. Но чтобы сориентироваться, какому варианту отдать предпочтение для строительства дома, нужно иметь представление и об особенностях газобетона. О них – в следующей главе.

Понятие газобетона

Газобетоном называют один из вариантов бетонов с ячеистой структурой, изготавливаемых на основе щелочных вяжущих (цемента, извести, золы уноса), вступающих в реакцию с алюминиевой пастой. В результате образуется газ, разрыхляющий структуру бетонной смеси, и образующий в твердеющем камне практически одинаковые по размерам и форме ячейки.

Шлаки в таком бетоне тоже могут присутствовать, только в молотом виде, в качестве более дешёвого кремнезёмистого заполнителя. Но чаще всего в составе газобетона применяются комбинации цемента и извести, в разном процентном соотношении. Если превалирует в количестве цемент, готовые изделия имеют серый цвет. Когда извести больше, они получаются почти белыми и именуются газосиликатом.

В автоклавном газобетоне чаще больше извести, потому что содержащийся в ней кальций, вступая в реакцию с кремнезёмом под воздействием высокой температуры и давления, изменяет свою структуру на молекулярном уровне. Он превращается в более прочный минерал гидросиликат кальция. Благодаря такому превращению, класс прочности автоклавного газобетона всегда выше, чем неавтоклавного с аналогичной плотностью.

Собственно, поэтому официальные производители газобетона давно уже отказались от гидратационной технологии. Её в основном используют в производстве пенобетона. Его изготавливают только на цементе, а в качестве порообразующего компонента используют концентрированные синтетические пенообразователи. В результате их воздействия на смесь, образуются неравномерно распределённые закрытые поры. Пенобетон менее гигроскопичен, но на этом все его преимущества перед автоклавным газобетоном и кончаются.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Чтобы понять, что лучше: пеноблок, газоблок или шлакоблок, нужно всего лишь сравнить их отдельные качества. Что-то лучше, что-то хуже, но если рассматривать соотношение плотности, класса прочности и теплопроводности, лучший результат оказывается у газобетона. Подчеркнём – автоклавного твердения. Неавтоклавные газоблоки имеют свойства, аналогичные пенобетону.

Разновидности и особенности применения

Так как наилучшими характеристиками наделён синтезный газобетон, именно его проектировщики закладывают в проект в качестве стенового материала. Однако на выходе из автоклава, в котором изделия обрабатываются горячим паром, их влажность может составлять до 40% — это главная проблема, с которой нужно справиться в процессе строительства.

• Влажность, конечно, нормализуется, но не сразу. Поначалу она может даже повыситься, так как мокрые процессы, сопутствующие монтажу стен, заливке стяжек, внутренних отделочных работ, которые выполняются первыми, только добавляют влаги. Но затем газобетон начинает сохнуть. Он легко отдаёт влагу в окружающую среду – при условии, что этому не мешает фасадная отделка.
• Кроме начальной влаги, в процессе эксплуатации оттапливаемых зданий через стены проходят и пары. Даже при условии применения в отделке помещений паронепроницаемых материалов, часть пара всё равно проникает в толщу стен, и должна иметь возможность выходить наружу.
• Это главная особенность газобетона, у которого коэффициенты теплопроводности и паропрницаемости аналогичны древесине. Про такие стены говорят, что они «дышат». При условии правильной организации отвода пара при помощи отделки, в доме устанавливается очень комфортный микроклимат.

Создать нормальные условия работы для газобетона можно так:

1. Не приступать сразу же к фасадной отделке, а дать стенам время высохнуть. В зависмости от сезона и климатических условий местности в целом, на это может уйти 3-9 месяцев.
2. Для утепления фасада, которое нередко предусматривается с целью устранения тепловой неоднородности кладки, лучше использовать минеральную вату, у которой ещё более высокая паропроницаемость, чем у газобетона. Она подходит как для закладки в систему вентилируемого фасада, так и под штукатурку.
3. Для адгезионной отделки лучше использовать штукатурки, специально предназначенные для ячеистых бетонов — либо газобетонную плитку. Из навесных материалов можно использовать любые, только не слишком тяжёлые — при условии, что между лицевым покрытие и основанием будет вентилируемый зазор. Это касается и кирпичной облицовки, которая вообще является одним из наиболее применяемых вариантов фасадной отделки.

Сравнивая газобетон или шлакоблок, что лучше для жилищного строительства, нельзя игнорировать способность материала к проницанию паров. У шлакобетона почти нулевой коэффициент паропроницаемости (0,03 мг/м*ч*Па), поэтому пары, скапливающиеся в помещениях, могут выйти только через вентиляционные отверстия и открытые окна.

Однако вентиляционные отводы имеются лишь в кухнях и санузлах, а открывать форточки зимой далеко не всегда позволяет температура за бортом. В результате, в комнатах возникает эффект термоса, о чём в первую очередь говорят запотевающие окна. Такое может случиться и в газобетонном доме, если не дать кладке нормально высохнуть — а так же если утеплить её снаружи пенополистиролом, облицевать фасад кирпичом вплотную, использовать для отделки фибробетонную или керамическую плитку на клею.

Что же касается шлакобетона, то его можно отделывать снаружи как угодно, так как он всё равно не пропускает пар. Чаще всего производят облицовку декоративными шлакобетонными изделиями или кирпичом с отступом, а в образовавшееся пространство закачивают вспененные полимеры или пенобетон. Получаются довольно тёплые трёхслойные стены, но микроклимат в доме не такой комфортный, как в случае применения газобетона.

Достоинства и недостатки

Иногда пользователи сети задают такой вопрос: «Шлакоблок — это пеноблок или газоблок?». То есть, не все понимают разницу между этими материалами и фактически ставят между ними знак равенства. Мы достаточно подробно рассказали о свойствах и особенностях обоих материалов и даже упомянули про пенобетон. А чтобы было проще выбрать газоблок или шлакоблок, сведём представим их плюсы и минусы в виде таблиц.

Шлакоблоков

Газобетонных блоков

Представленные выше свойства материалов помогут определиться, что выбрать: шлакоблок или газоблок для дома. Чтобы понимать, какие характеристики оказывают больше влияния на эксплуатационные качества дома, необходимо определиться, что для вас более важно.

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

1. Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
2. Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
3. Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
4. Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
5. На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Чтобы набрать стопроцентную прочность при +20 градусах, любому бетону требуется 28 дней. При +30 градусах, которые поддерживаются в цеху, этот срок сокращается до двух недель. По факту неавтоклавные блоки выдерживают максимум 3 дня, после чего их складывают на паллеты, затягивают в термоусадочную плёнку и пускают в продажу. Если вы решились купить такие блоки, дайте им отлежаться хотя бы на объекте, иначе недостающая прочность проявит себя обилием волосяных трещин на кладке – особенно, в нижнем ряду.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

• Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
• Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
• Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
• Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
• Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
• Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.

Применение в строительстве

Так как газобетон и шлакобетон наделены неодинаковыми свойствами, то и сферы применения несколько отличаются. Рассмотрим, как именно можно использовать те и другие варианты блоков.

Газобетона

Возможность получать газобетон различной плотности, позволяет использовать его в самых разных сферах. Это:

• возведение несущих стен в домах до трёх этажей;
• заполнение железобетонных каркасов в многоэтажных зданиях;
• возведение межкомнатных перегородок;
• утепление ограждающих конструкций;
• использование в качестве несъёмной опалубки при формировании монолитных балок (армопояса, перемычки);
• из газобетона изготавливают брусковые перемычки в заводских условиях;
• существуют блоки и плиты для монтажа сборно-монолитных перекрытий;
• некоторые производители предлагают декоративную плитку из газобетона.

Шлакоблока

Если средняя плотность применяемых в строительстве газоблоков составляет 500 кг/м3, то у шлакоблоков, если они изготавливались литьевым способом, без прессования, это минимум 750 кг/м3. У прессованных изделий плотность достигает 1450 кг/м3, отсюда и более высокий класс прочности. Это позволяет использовать их не только для возведения стен зданий выше нулевой отметки, но и:

• выкладывать стены подвалов при условии, что под ними есть фундаментная плита или лента;
• использовать для формирования фундаментных лент несъёмную опалубку из шлакобетона;
• строить заборы, особенно учитывая существование офактуренных изделий;
• возводить беседки;
• формировать ступени уличной лестницы;
• использовать в ландшафтном дизайне.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Какой материал дешевле — заключение

И напоследок осталось выяснить, что дешевле — газоблок или шлакоблок. Сравнивать цены за штуку не имеет смысла, так как размеры у них сильно отличаются, поэтому сравним стоимость кубометра на август 2020 года. В среднем пустотелые шлакоблоки блоки марки М75 продают по 3200 за куб, полнотелые – 3400 руб.

Стоимость газобетона зависит в основном от прочности, потому что у одних производителей D500 соответствует классу В2, а у других – В3,5. Газосиликат менее именитых брендов можно купить по такой же цене, как и шлакоблоки – 3250-3550 руб. Ну а изделия от европейских производителей, хоть и с российской пропиской, дешевле 4000 руб./м3 не купишь даже по акции.

Калькулятор дома из газобетона