Для жилого дома очень важна способность стенового материала к сохранению тепла, ведь в зимнее время расходы на отопление очень существенны даже в южных регионах. С целью уменьшения затрат созданы технологии возведения ограждающих конструкций в многослойном варианте, с закладкой внутрь утеплителя, однако есть и такие материалы, которые сами по себе обладают отменно низкой теплопроводностью.
Одним из них является древесина, и это всем известно. А вот то, что газобетон близок к ней по данному показателю — и может даже быть лучше, знают не все.
- Описание дерева, как материала для постройки дома
- Плюсы и минусы
- Характеристика газобетона
- Достоинства и недостатки
- Сравнительная характеристика бруса и газобетона
- Усадка
- Эстетичность
- Экологичность
- Опасность возгорания
- Влагостойкость
- Простота в эксплуатации
- Сохранение тепла
- Что дешевле — заключение
- Калькулятор дома из газобетона
Описание дерева, как материала для постройки дома
Дерево – самый древний строительный материал. В современном мире целесообразность его применения основана на двух основных свойствах: экологичности и низкой теплопроводности. По назначению строительная древесина делится на конструкционную и отделочную. Первая применяется для возведения стен, кровель, перекрытий. Вторая — ввиду высокой природной декоративности этого материала — используется в качестве финишных покрытий.
- Области применения этих двух категорий деревянных материалов практически не пересекаются: из тонкой отделочной доски-вагонки не собирают каркасы, а толстой доской вряд ли кто-то станет обшивать стены даже из соображений шумоизоляции. Существуют, конечно, исключения, но это решения индивидуальные, чаще связаны с эксклюзивным дизайном и требуют немалых затрат.
- Для возведения несущих конструкций применяют в основном хвойные породы дерева. В основном это сосна, которая в наших широтах произрастает повсеместно, но может быть и ель, кедр или пихта. У них меньше плотность и вес; эти породы легче обрабатывать и дешевле транспортировать; благодаря смолистым веществам, являющимся природным антисептиком, хвойная древесина лучше противостоит гниению.
Лиственница тоже относится к хвойным породам. Она имеет более высокую плотность и устойчивость к истиранию, а потому дороже. Её чаще используют для отделки полов и террас, для изготовления фасадной облицовочной доски. Но могут применять и для изготовления клеёного бруса.
- Наименее плотные и более дешёвые лиственные породы: тополь, липу, ольху, осину в строительстве если и применяют, то только для возведения временных построек, подмостей, или опалубки для фундамента. А вот в качестве отделочного материала они лучше, так как не выделяют смолу, способную испортить интерьер отапливаемого помещения.
- Современные технологии позволяют изготавливать высокопрочные и долговечные материалы не из цельного массива, а путём сращивания отдельных ламелей. В процессе распиловки бревен выявляются и устраняются дефектные очаги, а качественные фрагменты склеиваются между собой под прессом.
- Таким образом, получается клеёный брус, который по всем физическим характеристикам превосходит обычную древесину. У него почти нулевая усадка; так как внутри нет влаги, отсутствует линейное расширение и коробление; трещины могут появляться, но только по длине, что не влияет на прочность. И нет никакой червоточины и других, свойственных древесине проблем.
Клееная древесина позволяет на порядок повысить качество строительного объекта, ведь из неё выпускаются самые разные детали заводской готовности, позволяющие быстро и аккуратно смонтировать нужную конструкцию. Из отходов производства тоже изготавливают нужные в строительстве материалы – фанеру, ЦСП, ДСП, ДВП, фибролит, арболит.
В основном, для строительства домов используют такие виды пиломатериала:
- Бревно. Может быть ручной рубки с естественной геометрией, либо обработанное механизированным способом – оцилиндрованное. При толщине стен менее 25 см требует утепления.
- Брус. Бревно, которому механизированным способом придаётся прямоугольное или квадратное сечение. Утеплять сруб нужно уже при толщине 20 см и меньше.
- Лафет. Этим термином называют полубревно, у которого две параллельные грани плоские, а две остаются сферическими.
- Доска. От бруса её отличает ширина, которая должна быть больше удвоенной толщины.
Большое влияние на качество изготовленных строительных конструкций оказывает влажность пиломатериала. В обычной древесине, даже класса экстра, в норме она составляет 22%. При потере этой влаги, на что уходит достаточно много времени, деревянный сруб подвержен усадке. Древесина, используемая в производстве клееного бруса, проходит предварительную сушку, поэтому у данного материала важность составляет всего 8-9% и он практически не меняет своих линейных размеров из-за потери влаги.
Недостаток у бруса, изготавливаемого методом сращивания, только один: высокая стоимость. Весной 2021 года средний ценник составляет 13500 за кубометр даже простого строганого бруса, что почти в 4 раза больше, чем за куб ячеистобетонных блоков. Клеёный пиломатериал стоит ровно в два раза дороже, с несущественной разницей между изделиями с гладким и профилированным сечением в 1000 руб/м3. Так что ответ на вопрос: из чего дешевле строить дом — из бруса или из газобетона, очевиден. Конечно из газобетона!
Плюсы и минусы
Вот как в общих чертах выглядит перечень достоинств и недостатков древесины, как строительного материала:
Характеристика газобетона
В поисках ответа на вопрос: что лучше — брус или газобетон, мы должны всесторонне оценить преимущества и недостатки обоих материалов. О дереве, на отменные физические свойства которого ориентированы многие стеновые материалы, уже было сказано — теперь поговорим про газобетон, который почти не уступает своему оппоненту, а чём-то и превосходит.
- Газобетон относится к категории ячеистых бетонов. Их сущность состоит в том, чтобы в процессе производства смесь вяжущего с наполнителем насытить воздухом – а он, как известно, является лучшим природным теплоизолятором. То есть, главная цель получения поризованного камня заключается в снижении способности к теплопередаче, благодаря чему стены получаются тёплыми.
- Для достижения более низкой теплопроводности необходимо уменьшать плотность камня. Однако это влечёт за собой нежелательное изменение другого свойства — снижает прочность. Главной задачей производителей является создание таких условий для твердения бетона, при которых утрата прочности была бы минимальной.
- Таковыми условиями и стала обработка изделий горячим паром в автоклаве, осуществляемая при температуре +180 градусов и давлении 1,2 МПа. В герметичной камере запускается синтез веществ: соединение кальция и кремния рождает новое, более прочное вещество тоберморит, за счёт которого укрепляется молекулярная сетка.
- Благодаря такой обработке, даже при малой плотности бетона (менее 500 кг/м3), изделия получают класс прочности В1,5 или даже В2,5, что позволяет использовать их для возведения несущих стен в домах малой этажности. При гидратационном твердении изделия такой же плотности могут быть только теплоизоляционными, и использоваться конструктивно не могут.
- Из автоклавных блоков D500 можно построить дом в два этажа, с газобетонными или деревянными перекрытиями. Это такая же плотность, как и у сосны, поэтому при одинаковом проценте влажности коэффициент теплопроводности у них аналогичен. В построенном из газобетона доме будет так же тепло, как и в деревянном, что и является главным достоинством этого материала.
В России работает более семи десятков заводов по производству автоклавного газобетона, что позволяет покрыть потребность населения в таком качественном, а главное недорогом стеновом материале. Жаль только, что блоки D300 и D400 (коэффициент теплопроводности у них даже ниже, чем у дерева), которые вполне можно было бы использовать для строительства одноэтажных домов, выпускают не столь массово.
Автор портала full-houses.ru
Блоки, предназначенные для наружных стен, имеют довольно крупные размеры: 600 или 625 мм по длине, 200 или 250 мм по высоте, и 200-500 мм по ширине.
Кубатура изделия определяется перемножением трёх его геометрических параметров. Чтобы определить вес блока, следует умножить плотность бетона на его объём. Например, вы хотите купить блоки размером 625*250*375 мм, плотностью D500:
- 0,625 м х 0,25 м х 0,375 м = 0,0586 м3 – объём одного блока;
- 500 кг/м3 х 0,0586 м3 = 29,3 кг – весит 1 блок.
Достоинства и недостатки
Чтобы понять, какой дом теплее: из бруса или газобетона, и что лучше с точки зрения строительных и эксплуатационных качеств, рассмотрим все плюсы и минусы блоков, после чего и будем производить конкретное сравнение:
Сравнительная характеристика бруса и газобетона
Вот теперь, зная обо всех достоинствах и «больных местах» материалов, начинаем выяснять что лучше: дом из бруса или газобетона. Пройдёмся по всем, наиболее значимым характеристикам.
Усадка
После строительства здание подвергается двум типам усадок:
1. Самоуплотнение грунта.
Величина осадки зависит не только от пористости грунта, но и от содержания в нём солей. Одинаково плохо, когда их в грунте слишком много (морской ил, например) или когда совсем нет (тот же ил, только пресноводный). Лучше всего усадке противостоят почвы, содержащие среднерастворимые соли, которые замедляют этот процесс и препятствуют появлению трещин в пластах.
Внешнее двление на грунт, оказываемое за счёт веса дома, является дополнительным фактором, увеличивающим усадку. Под нагрузкой, особенно при увеличении влажности, частицы грунта сближаются. В естественном состоянии грунт циклически подвергается то обезвоживанию, то увлажнению, что может привести к резкому увеличению осадки. Её наибольшие значения проявляются в 2-х первых циклах, потом, по мере уплотнения, они постепенно уменьшаются.
Хуже всего на осадку грунта реагирует газобетон, именно поэтому для такого дома всегда заливается монолитный фундамент. Наиболее надёжна плавающая плита с направленными вверх рёбрами жёсткости, которые в данном случае выполняют функции монолитного цоколя.
Дерево на подвижки основания особо не реагирует, поэтому может монтироваться на любой фундамент, в том числе и винтовой, в безростверковом варианте. Функцию ростверка здесь выполняет нижний венец сруба или обвязка каркасника.
Что касается весовых нагрузок, то учитывая одинаковую плотность сосны и газобетона, дома из этих материалов, при условии устройства деревянных перекрытий и там, и там, будут оказывать на грунт примерно одинаковое давление.
2. Усадка стенового материала при потере влажности.
Этот вид усадки зависит от конкретных свойств материала, применённого для возведения стен. У дерева в этом плане много проблем – и чем выше его влажность, тем их больше. Если сухое оцилиндрованное бревно или клеёный брус усаживается на 30-50 мм/м, то брус, лафет или рубленый кругляк могут усаживаться и на 150 мм/м.
В процессе возведения деревянных домов приходится постоянно помнить о величинах усадки, чтобы произвести правильный раскрой заготовок и предусмотреть пазы при соединении элементов. Так как в наружных и внутренних стенах потеря влажности происходит с разной интенсивностью, то и усадка не может происходить равномерно. В первое полугодие после формирования сруба не рекомендуется ставить окна и двери, а так же отапливать новый дом. Соответственно, на введение деревянной новостройки в эксплуатацию уходит гораздо больше времени, да и возводить её должны специалисты.
У автоклавного газобетона начальная влажность выше, чем у пиломатериала, однако при её нормализации он практически не меняет своих линейных размеров. Усадка в 0,3-0,5 мм/м настолько мала, что не может иметь никакого практического значения, поэтому в блочном доме и окна-двери вставляются, и интерьеры отделываются сразу по окончании строительства. Отсрочка даётся только для облицовки фасада, но если он будет навесным с вентилируемым зазором, то выход испаряющейся влаге будет обеспечен в любом случае.
Из чего лучше строить дом: из бруса или газобетона – решать вам, но учитывая усадочность древесины, пальма первенства отдаётся последнему.
Эстетичность
Газобетон – камень искусственный, над его созданием трудился человек, а не природа. Поэтому естественно, что в соревновании по эстетичности превзойти дерево мало что сможет. Однако внешний вид дома нельзя считать более эстетичным только на том основании, что он построен из дерева — ведь пиломатериал тоже имеет совершенно разный внешний вид.
Чем дешевле древесина – тем хуже качество. Плюс опять же, трещины и зазоры, появляющиеся в процессе усадки. Чтобы экстерьер деревянного дома хорошо выглядел, нужно потрудиться немало, шлифуя и тонируя элементы сруба, герметизируя и декорируя стыки. Поначалу, конечно, дом симпатично сморится и без этого, но уже через год-два дерево начинает темнеть, так что оставить его совсем без отделки не получится.
Газобетонный дом будет аккуратно смотреться со стороны фасада без отделки только в том случае, если блоки для возведения стен использовались 1 категории, а их монтаж производится на клей, желательно полиуретановый (он не оставляет размазанных серых швов). Хотя конечно, никакой архитектурной стилистики такая кладка выразить не может, без отделки фасад кажется «голым» и незавершённым.
Такие близкие по характеристикам материалы как брус и газобетон нередко сочетают при строительстве домов в стиле шале. Первый этаж возводят из газобетона, второй из дерева. Такие комбинации прекрасно смотрятся, но в любом случае зданию требуется соответствующее обрамление отделочными материалами.
Экологичность
Экологически безопасными считаются такие материалы, при изготовлении которых не применяются вредные вещества, оказывающие влияние на окружающую среду. Их подразделяют на два типа:
- Абсолютно экологичные. Это все природные материалы: камень, дерево, пробка, бамбук, шёлк и т.д. За эталон принята древесина с коэффициентом 1.
- Условно экологичные. Они тоже изготавливаются из природных ресурсов, и тоже безопасны для окружающей среды, но обладают более высокими техническими характеристиками. Сюда и относится газобетон с коэффициентом экологичности 2.
Газобетон не слишком уступает дереву в экологичности. Например, у кирпича коэффициент 10, так как глина может иметь высокую естественную радиоактивность. Для стройматериалов норма 370 Бк/кг, а у газобетона этот показатель не выше 57 Бк/кг. Перед другими каменными материалами газоблок имеет преимущество, но древесина всё же более экологична.
Опасность возгорания
Газобетон относится к категории негорючих материалов (группа горючести НГ): он не воспламеняется и не образует дым. При воздействии открытого огня он может сохранять свою начальную прочность в течение 240 минут. Древесина относится к группе сильногорючих материалов, легко воспламеняется, быстро распространяет пламя и обладает высокой дымообразующей способностью. Дереву обязательно требуется огнезащитная пропитка, без которой оно обладает наиболее опасными параметрами пожарной опасности. Это самый большой минус материала, поэтому решая, что выбрать: сруб или газобетон, заказчики чаще склоняются в сторону последнего.
Влагостойкость
Влагостойкостью называют способность материала сопротивляться деформациям и разрушению при воздействии влаги, в результате попеременного высыхания и увлажнения. Так как у дерева и газобетона одинаковая плотность (насыщенность воздухосодержащими порами), то и водопоглощение примерно одинаковое: 25-30% от общей массы. А вот реакция материала на такое увлажнение разная.
Газобетон устойчив к воздействию влаги: он как впитает её, так и легко отдаст в окружающую среду. Для него главное – чтобы процессу отдачи влаги ничего не мешало. Древесина же при увлажнении набухает, а при высыхании коробится и меняет линейные размеры — поэтому ей в обязательном порядке требуется гидрофобная защита.
Наибольшей влагостойкостью обладает клеёная древесина, так как она высушена и спрессована до такой степени, что уже практически перестаёт впитывать влагу. Если выбирать что лучше: клееный брус или газобетон, то по данному признаку брус будет иметь преимущество.
Простота в эксплуатации
По сравнению с древесиной газобетон — относительно новый материал, исторически подтверждённых сроков длительной эксплуатации (более 50 лет) пока нет. Тогда как деревянные дома, несмотря на все проблемы этого материала, иной раз служат и больше, хотя при этом у них и бывает плачевный внешний вид.
Для длительной эксплуатации сруба нужно соблюсти несколько условий:
- Первичная огнебиозащитная обработка древесины не только снижает способность к возгоранию, но и является барьером для поражения грибками и синевой. Особенное внимание уделяется торцам, через которые плесень и проникает в тело бревна или бруса. После пропитки наносится поверхностное покрытие в виде ЛКМ или масел, которые нивелируют воздействие ультрафиолета и влаги. Без них ни о какой декоративности или длительном сроке службы говорить не приходится.
- Периодическое повторение защитных мероприятий. Проведённой вначале обработки хватает лишь на несколько лет — насколько именно, зависит от климатических условий и режима эксплуатации постройки. В среднем это 5-7 лет, потом покрытия нужно обновлять: брус шлифуется, заново пропитывается антипиреном и покрывается декоративно-защитным составом.
- Правильный режим эксплуатации. Древесина, даже клееная, довольно чувствительна к перепадам температуры, поэтому при вводе дома в эксплуатацию в отопительный сезон, очень важно произвести прогрев постепенно. Сначала помещения прогревают не более чем до 15 градусов тепла, потом доводят до нужного режима добавлением по 2 градуса в сутки.
Автор портала full-houses.ru
Чтобы такого не происходило, внутреняя отделка выполняется по-максимуму герметичной, а со стороны фасада она должна быть паропроницаемой или выполняться по обрешётке с вентзазором. Если сразу всё сделано правильно, никаких проблем в период эксплуатации возникать не будет.
Сохранение тепла
Мы уже не раз упоминали, что и плотность, и теплопроводность у дерева и газобетона примерно одинаковая. Однако стены ведь не монолитные, их теплотехническая неоднородность обусловлена наличием швов, которые имеются и у сруба, и у газобетонной кладки. В первом случае стыки требуется конопатить, да ещё в результате усадки древесины может образоваться масса щелей. А если учесть, что сруб обычно не закрывают утеплителем дабы оставить на виду красивую фактуру, герметизация швов занимает немало сил, времени и средств.
У газобетона теплотехнический показатель стен зависит в основном вида применяемого кладочного состава. Цементно-песчаный раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности и при толщине 10-12 мм становится реальным мостиком холода. Поэтому его по технологии используют только для кладки первого ряда – остальные монтируются на клею. Благодаря тонкому помолу наполнителя, швы на цементном клее можно делать толщиной 2-3 мм – позволяло бы только качество блоков.
При использовании клея ППУ швы получаются ещё тоньше, и к тому же у него коэффициент теплопроводности ниже, чем у самого газобетона. Такие стены лучше всего сохраняют тепло и не продуваются. В регионах с преимущественными ветрами для защиты от продувания кладку можно выполнять в двухслойном варианте, можно облицевать кирпичом или установить снаружи утеплитель. В общем, проблем с сохранением тепла в газобетонном доме гораздо меньше.
Что дешевле — заключение
Если вы прочитали всю статью внимательно, то уже поняли, какой дом дешевле построить из бруса или из газобетона – цены на эти материалы приводились выше. Есть организации, которые занимаются строительством всех видов домов – как каменных, так и деревянных. Чтобы сориентировать потенциальных заказчиков, они на своих сайтах озвучивают стоимость домов за квадратный метр, в зависимости от комплектации.
Посетив один из таких сервисов, читаем написанное чёрным по белому:
- Цена коробки дома из газосиликата 25000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 32000 руб/м2.
- Цена дома из клееного бруса 35000 руб/м2, с подготовкой под черновую отделку 45000 руб/м2.
Судя по разнице, становится понятно, что дороже не только сам брус, но и подготовить его к отделке тоже стоит больше. Естественно та же разница сохраняется и при подготовке коробки к чистовой отделке, так что деревянный дом однозначно более затратен.